1、“.....应遵循的原则排气槽的排气口不能正对操作工人。排气槽最好开设在分型面上，因为在分型面上如果因设排气槽而产生飞边，易随塑件脱出。排气槽应尽量开设在型腔最后被充满处，如流道和冷料穴的终端。排气槽最好设在靠近嵌件和塑件壁最薄处，因为这样的部位最容易形成熔接痕，宜排出气体，并排出部分冷料。若型腔最后充满部位不在分型面上，其附近又无可供排气的推杆或活动型芯时......”。

2、“.....以供排气。高速注射薄壁型制品时，排气槽设在浇口附近，可使气体连续排出而不产生明显的升压。.间隙排气在大多数情况下可利用模具分型面或模具零件间的配合间隙自然地排气。表是利用成型零件分型面配合间隙排气的几种形式，间隙值的大小和排气槽样，以不产生溢料为限，其数据应根据塑料熔体流动性而定，与粘度有关，通常可在范围内选择。为了塑料熔体顺利充满型腔......”。

3、“.....常在模具分型面处开设几条排气槽。小型塑件排气量不大，可直接利用分型面排气，不必另外设置排气槽。许多模具的推杆或型芯与模板的配合间隙也可起到排气的作用。大型塑件必须设置排气槽。对于中小型模具，在大多数情况下可利用模具分型面或模具零件间的配合间隙排气，可不另设排气槽。间隙排气可采用分型面间隙排气和推杆配合间隙排气形式，为不产生溢料，间隙值通常在范围内选择......”。

4、“.....并从模内取出。按推出脱模动作特点可分为次推出脱模简单脱模二次推出脱模动定模双向推出脱模带螺纹塑件脱模。按推出动作的动力源分类手动脱模机动脱模液压脱模和气压脱模等。.脱模机构的设计原则脱模机构的设计原则机构运动准确可靠灵活，并有足够的刚度强度来克服脱模阻力。保证塑件不变形或不损坏。机构推出重心与脱模阻力中心相重合，推出力分布均匀，作用面积尽可能大且作用点靠近型芯......”。

5、“.....可防止塑件在推出时造成损坏。保证塑件良好的外观。顶出位置应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。同时，与塑件直接接触的脱模零件的配合间隙要保证不溢料，以避免在塑件上留下飞边痕迹。尽量使塑件留在动模侧。以便借助注射机的开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，简化模具结构。.脱模力的计算将塑件从包紧的型芯上脱出时所需克服的阻力称为脱模阻力......”。

6、“.....脱模阻力的计算是设计脱模机构的依据。由于计算形状复杂塑件的脱模阻力是相当困难的，因此，将塑件所需的脱模阻力简化为“厚壁塑件”与“薄壁塑件”两种类型，每种类型又按圆形矩形塑件的两种不同几何形状分别进行计算。由于圆形塑件内孔半径与壁厚之比.则此时，塑件称为薄壁塑件且塑件横断面形状为矩形。则它的脱模力计算公式为......”。

7、“.....当塑件得不有通孔时，.脱模机构的设计根据之间结构特点，选择顺序脱模机构，设计图中包含有定距拉杆顺序脱模机构和拉钩压板式顺序脱模机构。斜顶机构的设计.斜顶机构模具斜顶又名斜梢，斜顶是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。......”。

8、“.....利用顶针板的推动来帮助产品的倒钩形成，也可以帮助产品脱模。因此斜顶的设计与顶针板行程有很重要的关系。.斜顶的组合形式图.斜滑块的组合形式冷却系统的设计冷却系统的计算很麻烦，在此只进行简单的计算。设计时忽略模具因空气对流辐射以及与注射机接触所散发的热量，按单位时间塑料熔体凝固时所放出的热量应等于冷却水所带走的热量。.温度调节系统冷却装置在模具内开设冷却水道......”。

9、“.....加热装置在模具内或模具四周设置电热元件热水油或蒸汽等具有加热结构的板件。图.冷却系统.冷却介质属于中等粘度材料，其成型温度及模具温度如下表，用水对模具进行冷却。表.变形模具及使用温度材料热变形温度温度模具温度使用温度导向与定位机构的设计.导向机构的分类保证合模时动模和定模准确对合，避免模具中零件发生碰撞和干涉。导向机构分为导柱导向机构和锥面定位导向机构。图中的导柱和导套。图......”。