1、“.....有时皮带传动不适,多以传动方式传动。对在高温多尘的条件下,传动方式还要考虑电动机轴承的防护和冷却。蜗壳外形尺寸选择蜗壳的外形尺寸应该选择少点的。高比转数的风机,可以采用缩短的蜗形,对于低比转数的风机则般选用标准蜗形。但是为了缩小蜗壳尺寸,可采用蜗壳出口速度大于风机进口速度的方案,此时采用出口扩压器以提高静压值......”。
2、“.....叶片主要分类有这几种强后弯叶片后弯直叶片后弯圆弧叶片后弯机翼形叶片径向出口叶片径向直叶片强前弯叶片前弯叶片。叶片数的选择在离心风机中,增加叶轮的叶片数可以提高叶轮的理论压力,因为它可以降低相对涡流的影响即增加值。但是增加叶片的数目,却也增加了叶轮通道的摩擦,这种损失造成了风机的实际压力降低,反而增加了风机的能耗。所以,对每种叶轮来讲......”。
3、“.....全压系数的选定设计离心风机时,实际压力都是预先给的。这时需要选择全压系数。叶轮进出口主要几何尺寸的确定风机是靠叶轮传递给气体能量的,所以叶轮的设计对风机影响很大叶轮的结构,对风机的性能参数起着关键作用。叶片的设计是离心风机设计的关键,而叶片的设计最重要的就是确定好叶片的出口角。第四章校核计算.叶轮的强度计算,叶片的强度计算由于叶片两面全是凸形,可将叶片当做椭圆形近似计算......”。
4、“.....由于叶片和前后盘是以焊接连接,所以按整体件计算最大弯矩。图弯矩示意图已知叶片重量.公斤力.公斤力.公斤力.毫米其中抗弯截面模数.公斤力.毫米查相关工具书的,直径的抗拉强度所以故叶片安全。二,铆钉的强度计算扭矩公斤力.毫米铆钉所在圆周半径为,每个铆钉所成受的平均剪应力.公斤力.毫米其中.主轴的计算图主轴设计风机的主轴传动方式为式......”。
5、“.....公斤力为联轴器的重量.公斤力为段轴的重量.公斤力为段轴的重量.公斤力为段轴的重量.公斤力.公斤力.公斤力公斤.毫米.公斤力.毫米剪应力.公斤力平方毫米拉应力.公斤力平方毫米.公斤力平方毫米查表得﹟钢正火回火故所以设计的主轴安全。.主轴的转速式传动的离心通风机主轴在计算主轴临界转速,忽略轴和联轴器的重量详见主轴校核部分,其中为叶轮的重量公斤力,.可以保证风机转速的安全运行......”。
6、“.....轴承的轴向载荷为气流对叶轮的轴向力,经计算得公斤力查表得公斤力为轴的当量动载荷查表令公斤力代入数据小时第五章风机噪声的控制机壳处的噪声控制.微穿孔板吸声结构,夹层中间不加填料,内壁穿孔率为,板厚微.,孔径为.。可用个夹层或两个夹层。层与层之间的间隙为。用这种方法试验后的结果是风机的性能基本上没有变化......”。
7、“......可以在整个机壳的外侧放置衬垫贴,这样也能起到降噪的作用。进出风口处的噪声控制经过以往实验测试,离心风机运行时噪声主要在进风口与出风口。通用的方法是按照声的阻抗失配原理,在进风口和出风口的地方安装吸声式消声装置,从而达到减低风机噪声的目的。蜗舌结构的改进由于存在着叶片尾迹,在叶轮出口处的切向速度分布曲线呈现着明显的最大值和最小值......”。
8、“.....种方法是改变蜗舌的边缘,大多数风机蜗舌的边缘是平行于主轴,让叶轮流出的不均匀气流同时作用在蜗舌上,从而使蜗舌受到较大的脉冲力促使向外辐射较强的噪声。现应该改变蜗舌的边缘,使得边缘与主轴倾斜。使得作用在蜗舌的脉冲力相互错开,也就减少了蜗舌上的脉冲力,从而降低了噪声另种方法就是在风舌的内侧固定层穿孔板,内附上种超细玻璃棉作为吸声材料......”。
9、“.....最应该关注的就是叶轮的进口速度和叶轮中的减速程度。降低叶轮中的进口速度和增大叶轮中的减速程度,可使叶轮中的流速减小,减少流动损失,提高叶轮的流动效率,更能有效地降低噪声。在叶片上设计采用后掠式的扭曲叶片,叶片在出风口处应该适度前倾,在进风部位后掠,这样可以有效避免流道的突然扩张,防止气流严重分离......”。
侧板.dwg
(CAD图纸)
底座部件.dwg
(CAD图纸)
风机总装配图.dwg
(CAD图纸)
集风圈.dwg
(CAD图纸)
框架.dwg
(CAD图纸)
前后盘.dwg
(CAD图纸)
设计说明书.doc
蜗壳板.dwg
(CAD图纸)
蜗舌.dwg
(CAD图纸)
效果图.JPG
叶轮部件.dwg
(CAD图纸)
叶片.dwg
(CAD图纸)
中盘法兰.dwg
(CAD图纸)
中盘焊接划线图.dwg
(CAD图纸)
轴.dwg
(CAD图纸)