1、“.....,且要求分离掉的土壤达。该部件工作可靠,对薯块的损伤小,并在分离的同时把剩余部分向后输送,以便进行下步的清选和分离。作业时为了防止石块卡在挖掘铲和转动输送筛之间,避免转动输送筛喂入口堵塞,在挖掘铲和转动输送筛之间设计了防石装置。被分离物料的成份主要有土壤薯块茎秧杂草等。根系土壤交织粘合在起,要想在较小的结构尺寸下提高分离明薯率,亦是设计难题之。本设计采用转动输送筛和摆动筛组合式分离装置......”。
2、“.....它相当于栅格式闭合回转筛。在输送筛上输送边的中部设有偏心抖动轮,起到边输送边抖动掉土壤的效果。摆动筛连接在输送链的后部,垂直机器前进方向振摆,完成二次筛分和向机后铺放薯块的作用。转动输送筛式分离装置转动输送筛分离装置运动简图见图具有较强的分离性能,并且在倾角达时仍有良好的输送能力,结构简单,但是金属用量较大,金属链磨损较快。输送筛是由杆条和连接这些杆条的平胶带被动式抖动轮侧壁架子等部分组成......”。
3、“.....按定间距固定在两条带子上组成。在输送筛上工作面的杆条下,设置有随动型的抖动轮,抖动轮直接与输送筛的升运链工作面的杆条相接,由升运链杆条带动,其转动的圆周速度与输送筛的工作速度相同,椭圆形抖动器的长半径和短半径之差使输送筛工作面的运动方向发生瞬时的周期性变化,从而抖动输送筛上的掘起物。图输送筛运动简图决定抖动强度的因素有抖动器长短半径之比抖动器的数量以及输送筛的紧度和强度等......”。
4、“.....在抖动器作用的瞬间可视为圆周运动。抛起土块时抖动器所需的最低转速由输送筛速度来决定。在粘土地工作时,最佳速度为。被动式抖动轮在工作时由输送筛的带条带动。抖动轮的形状设计为椭圆形,其振幅由前至后逐渐增大。椭圆形抖动轮工作较温和,产生的冲击力小,制造方便,工作稳定,可以满足在正常工作条件下的使用要求。被动式抖动轮结构简单,但是调节振幅和频率时必须更换不同形状的抖动轮......”。
5、“.....输送筛最低线速度重力加速度经验表明,值取时可获得较好的分离效果。因此选取,较为合理。那么.在收获机最大收获速度情况下,如能顺利输送,输送筛在此条件下最低输送速度应满足式中在收获机最大收获速度下输送筛最低输送速度收获机最大收获速度输送筛工作倾角本设计输送筛倾角为那么.由式得.为提高输送筛的输送和分离能力......”。
6、“.....而线速度过大会使工作功率提高,且容易伤薯。取.被动式抖动轮的转速与输送筛线速度和抖动轮的周长有以下关系式中抖动轮转速抖动轮周长升运链线速度抖动轮抖动频率可按下式计算式中抖动轮的凸顶数抖动轮转速抖动轮结构见表表抖动轮结构抖动轮类型椭圆形转速抖动频率大节圆半径小节圆半径系数.输送筛线速度......”。
7、“.....因此使用寿命长,工作时噪音小。带式输送筛是由链轮拨动杆条,因而造成杆条的磨损。为了提高胶带的强度,带中有用合成纤维制成的筋。转动输送筛式分离装置结构简单,而且在完成分离工作的同时还可以进行与水平成的升运工作。摆动筛式分离装置偏心轮式摆动筛结构简单,工作可靠,非常适合作辅助清理部件。筛子采用有效分离面较大的条杆筛,筛架由曲柄连杆机构驱动。除了筛子结构和安装角度外......”。
8、“.....由平面筛的运动分析可知,筛体加速度的大小与筛面的倾角有关,倾角加大则所需的加速度也应加大。初选摆动筛参数见表表摆动筛参数筛面倾角筛条长度振幅筛总宽摆动筛运动简图见图摆动筛的主要参数有曲轴转速曲轴偏心半径筛面倾角筛子摆动方向与水平之间的夹角筛子摆动方向与筛面之间的夹角。物料在筛面上面后滑移,面被抛起,物料只有被抛起才能达到振动的效果,以使得土块和马铃薯分离......”。
9、“.....筛子加速度由下式决定土壤在筛上向下移动的条件为式中曲柄角速度区柄偏心半径区柄转动时间重力加速度滑动摩擦系数,土壤和薯块对金属筛面的摩擦系数分别为和.筛子摆动方向与水平面间的夹角筛面倾角筛子摆动方向与筛面之间的夹角为了在筛面上抛起土垡,必须具备下列条件筛子速度的法向分量即对筛面垂直线的投影应该向上是筛子加速度的法向分量应该向下,并且其绝对值应等于或大于重力加速度的法向分量......”。
A0-总装配图.dwg
(CAD图纸)
A2-部件图-机架.dwg
(CAD图纸)
A2-部件图-挖掘铲.dwg
(CAD图纸)
开题报告.doc
马铃薯收获机.ppt
目录.doc
任务书.doc
说明书.doc
中期汇报.doc