1、“.....选取相适应的模具压力中心，并使之与压力机滑块中心亦即模具的模柄中心和模具导向部分的对称中心相重合。否则在冲裁时模具的间隙变的不均匀，使冲压件在外形发生歪扭，切口断面质量变坏，甚至会导致压力机滑块导轨和模具的严重磨损。冲裁过程中，作用在冲压件轮廓每个单元线段上的力都可以分解成垂直作用力和水平侧向压力两大部分。这三组分力又各自可以有力矩中心......”。

2、“.....从力的作用情况来看，水平侧向压力在冲裁过程中对模具所造成的影响尤为显著。在计算冲压件的压力中心时，可以根据力学原理采用解析法或图解法来进行计算。假设冲件周边单位长度上所受的冲裁力和水平侧压力是均匀的。这样可以按各单元线段长度的静力矩采用分析法来计算求垂直作用力和两组水平侧向分力压力中心的坐标位置。对于具有中心对称的冲压件来说，它们的三组压力中心坐标位置互相重合，并位于该零件轮廓图形的几何中心，而对于轴对称......”。

3、“.....乃至不封闭的冲压件来说，三组压力中心的坐标位置并不互相重合。这时应该根据冲压件的形状和受力情况分析，以及根据对冲压件的具体要求来选择相适应的模具压力中心。对于本设计中，产品三组压力中心对称，并和产品轮廓图形几何中心致，所以冲压力的中心和模具中心吻合。.弯曲模具工作过程模具工作过程如下冲压前，整个上模处于其最上位置，凸模和下模板处于下极限位置。然后将前道工序以完成的工件准确放入定位，确保其不能旋转。上模下行......”。

4、“.....冲床冲到最低点时，凸模，凹模和产品完全碰死，将产品完全压出。上模随压力机滑块抬起，凸模与凹模分开，将产品拿出。.弯曲模零件总体尺寸的确定模架零件尺寸根据标准规定，模架主要有两大类类是由上模座下模座导柱导套组成的导柱模架另类是是由弹压导板下模座导柱导套组成的导板模模架。模架及其组成零件已经标准化，并对其规定了定的技术条件。导柱模模架按导向结构形式分为滑动导向和滚动导向两种......”。

5、“.....滚动导向模架的精度等级分为Ⅰ级和Ⅱ级。各级对导柱导套的配合精度上模座上平面对下模座下平面的平行度导柱轴心线对下模座下平面的垂直度等都规定了定的公差等级。这些技术条件保证了整个模架具有定的精度，也是保证冲裁间隙均匀性的前提。有了这前提，加上工作零件的制造精度和装配精度达到定的要求，整个模具达到定的精度就有了基本点保证。滑动导向模架的结构形式有种对角导柱模架中间导柱模架四角导柱模架后侧导柱模架......”。

6、“.....横向和纵向送料都比较方便，但如果有偏心载荷，压力机导向又不精确，就会造成上模歪斜，导向装置和凸凹模都容易磨损。从而影响模具寿命。此模具般用于较小的模架。该模具采用后侧导柱模架，这种模架的导柱在模具的边。以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。查冲压模具设计指导与范例书，得到以下数据，上模座厚度上模取，下模座厚度下模取，那么，该模具的闭合高度闭上模凸凹下模式中凹模厚度......”。

7、“.....可以使用。模座般分为上下模座，其形式基本相似。上下模座的作用是直接或间接地安装冲模的所有零件，分别与压力机滑块和工作台连接，传递压力。因此，必须十分重视上下模座的强度和刚度。模座因强度不足会产生破坏如果刚度不足，工作时会产生较大的弹性变形，导致模具的弹性零件和导向零件和导向零件迅速磨损，这是常见的却又往往不为人们所重视的现象。设计时按标准选用模架或模座。在不能使用标准的情况下......”。

8、“.....模座的外形尺寸根据凹模周界尺寸和安装要求来确定。对于圆形模座，其直径应比凹模板直径大。对于矩形模座，其长度应比凹模板长度大，而宽度可以等于或略大于凹模板宽度，但应考虑有足够位置来安装导柱导套。模座的厚度取凹模板厚度的倍，根据受力情况，上模座厚度可比下模座厚度小。对于大型非标准模座，还必须根据实际情况需要，按铸件工艺性要求和铸件结构设计规范进行设计。所设计的模座必须与所选的压力机工作台和滑块的有关尺寸相适应......”。

9、“.....如下模座尺寸应比压力机工作台孔或垫板孔尺寸每边大等。模座材料根据工艺力的大小和模座的重要性选用，模座选用结构钢。模座的上下表面的平行度应达到要求，平行度公差般为级。上下模座的导柱与导套安装孔的位置尺寸必须致，其孔距公差要求在.以下。模座的导柱导套安装孔的轴线应与模座上下面的垂直，安装滑动式导柱和导套时，垂直度公差般为级。上下模座已有国家标准，除特殊类型外，尽可能按标准选取......”。