1、“.....现选用立式铣床查金属机械加工手册选取.实际切削速度为.切削工时切入长度.,切出长度,加工长度.工序镗攻螺纹并倒倒工步镗孔至.加工条件加工要求镗孔至,单侧加工余量.。机床选用金刚镗床和专用夹具。刀具硬质合金单刃镗刀。选择切削用量选择切削深度由于单侧加工余量.,故可在二次镗去全部余量,则.选择进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表,查得粗镗时,硬质合金刀头,加工材料铸铁选择则根据简明手册表,选择,......”。
2、“.....式中,当加工个孔时.故有.工步二攻螺纹并倒倒切削速度参考有关手册,选取.参考相关手册.现选用镗床查金属机械加工手册选取.实际切削速度为.切削工时切入长度.,切出长度加工长度.工序钻攻.螺纹工步钻.螺纹底孔工件材料灰铸铁刀具高速钢钻头钻孔刀具高速钢钻头切削速度参考有关手册,选取参考相关手册现选用立式钻床查金属机械加工手册选取.实际切削速度为.切削工时切入长度.,切出长度加工长度......”。
3、“.....螺纹切削速度参考有关手册,选取.参考相关手册.现选用镗床查金属机械加工手册选取.实际切削速度为.切削工时切入长度.,切出长度加工长度.工序钻攻螺纹工步钻螺纹底孔.工件材料灰铸铁刀具高速钢钻头钻.孔刀具高速钢钻头切削速度参考有关手册,选取.参考相关手册现选用摇臂钻床查金属机械加工手册选取.实际切削速度为.切削工时切入长度.,切出长度加工长度.总的工时.工步二攻螺纹切削速度参考有关手册,选取.参考相关手册......”。
4、“.....实际切削速度为.切削工时切入长度.,切出长度加工长度.总的工时.工序去毛刺工序检验至图纸要求并入库第章阀体的夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度。需要设计专用夹具。.铣床夹具设计设计工序铣的凸台面的铣床夹具,本夹具将用于立式铣床,刀具硬质合金端面铣刀本夹具主要用来铣的凸台面,保证尺寸,与其他面没有位置度要求,因此在本道工序加工时,主要应考虑如何提高劳动生产率......”。
5、“.....定位装置的设计根据加工要求和基准重合原则,并选用精基准定位,选择孔及端面作为主要定位基准,限制五个自由度另外采用个孔定位,限制个自由度,这样工件被完全定位。选定定位元件工件以孔及端面作为定位基准,对应的定位元件为心轴与夹具体的表面,孔辅助定位,对应的定位元件为削边销。夹具体的尺寸夹具体的总体尺寸夹具体底面与夹具体凸台面的平行公差为.,与孔轴线,垂直度公差为.,与孔轴线的垂直度公差为.......”。
6、“.....宜采用心轴螺母垫圈等组成的螺旋夹紧机构夹紧工件,因为是中批生产,故夹紧力的力源采用手动夹紧......”。
7、“.....铣床夹具的示意图及装配图夹具示意图,如图和图图图.钻床夹具设计设计工序钻攻螺纹的钻床夹具,本夹具将用于摇臂钻床,刀具高速钢麻花钻丝锥本夹具主要用来工序钻攻螺纹,与其他面没有要求,因此在本道工序加工时,主要应考虑如何提高劳动生产率,而精度则不是这要问题。定位装置的设计根据加工要求和基准重合原则,并选用精基准定位,选择孔及端面作为主要定位基准,限制五个自由度另外采用个孔定位,限制个自由度......”。
8、“.....选定定位元件工件以孔及端面作为定位基准,对应的定位元件为心轴与夹具体的表面,孔辅助定位,对应的定位元件为削边销。夹具体的尺寸夹具体的总体尺寸夹具体底面与夹具体凸台面的平行公差为.,与孔轴线,垂直度公差为.,与孔轴线的垂直度公差为.......”。
9、“.....宜采用心轴螺母垫圈等组成的螺旋夹紧机构夹紧工件,因为是中批生产,故夹紧力的力源采用手动夹紧,而无需采用复杂的动力装置。钻床夹具的示意图及装配图夹具示意图,如图和图图图总结在本次毕业设计中,我们将设计主要分为两大部分进行工艺编制部分和夹具设计部分。在工艺部分中......”。
fati.prt
阀体——A1.dwg
(CAD图纸)
阀体毛坯图——A1.dwg
(CAD图纸)
工序卡1.dwg
(CAD图纸)
工序卡10.dwg
(CAD图纸)
工序卡2.dwg
(CAD图纸)
工序卡3.dwg
(CAD图纸)
工序卡4.dwg
(CAD图纸)
工序卡5.dwg
(CAD图纸)
工序卡6.dwg
(CAD图纸)
工序卡7.dwg
(CAD图纸)
工序卡8.dwg
(CAD图纸)
工序卡9.dwg
(CAD图纸)
工艺过程卡.dwg
(CAD图纸)
机械加工工艺过程卡.dwg
(CAD图纸)
说明书.doc
铣75凸台面夹具体——A0.dwg
(CAD图纸)
铣75凸台面装图——A0.dwg
(CAD图纸)
钻、攻4-M8螺纹夹具体——A1.dwg
(CAD图纸)
钻、攻4-M8螺纹装配图——A0.dwg
(CAD图纸)