1、“.....许用接触应力为。所设计滚针轴承的滚针列数为,每列中的滚针数。将.代入公式.得将,代入公式.得经校核轴承滚针接触应力符合设计要求。另外,应检查与从动轴万向节叉连接的滚针轴承的最大负荷,使其不超过许用值。这最大作用力,可按如下公式计算.式中滚针数,滚针的直径和工作长度发动机在最大转矩下的转速自发动机至万向节间的变速机构的低档传动比万向节工作夹角将代入公式.得经校核滚针轴承承能承受的最大负荷符合设计要求......”。
2、“.....滚针中心的最大分布直径如图所示滚针沿圆周无间隙布置滚针沿圆周间隙布置图.滚针布置图.式中滚针数当滚针间的距离为时,滚针中心分布直径由增加到如图所示.式中滚针轴承两个滚针间的间隙合适的间隙为,滚针轴承的周向总间隙以为好。当时.联连接元件的设计联接螺栓在发动机前置后驱动的汽车中,连接变速器与驱动桥之间的传动轴是靠万向节叉与驱动桥或变速器的法兰盘组成的联轴器来传递转矩的,般情况下......”。
3、“.....凸缘叉按标准初选螺栓孔中心圆直径,螺栓孔直径,凸缘叉边缘厚度.,螺栓数,螺栓型号,螺栓类型为铰制孔螺栓。由于螺栓联接工作时即承受剪切力又承受轴向力,所以需校核抗拉强度,抗剪强度和抗挤压强度。抗拉强度可按如下公式进行校核.式中拉应力单个螺栓所受轴向力,螺栓最小直径,许用拉应,滑动花键滑动时的磨擦力将,代入公式.得经校核螺栓的拉应力符合要求。抗剪强度按如下公式进行校核......”。
4、“.....得经校核螺栓切应力符合设计要求。抗挤压强度按如下公式进行校核.式中单个螺栓所受工作剪力,.螺栓杆与孔壁挤压面的最小长度.螺栓或孔壁较弱材料的许用挤压应力,将.,.,代入公式.得经校核螺栓的抗挤压强度符合设计要求。万向节叉万向节叉与十字轴组成连接支承,在力作用下产生支承反力,在与十字轴轴孔中心线成的截面处,万向节叉承受弯曲和扭转载荷......”。
5、“.....矩形截面,椭圆形截面,分别为矩形截面的高和宽或椭圆形截面的长轴和短轴与有关的系数,按下表.选取表.系数的选取.与十字轴轴孔中心线成的截面到力作用线的距离万向节叉中点与截面相垂直平面到力作用线的距离如图.所示.。则,取,由表得.,.。剖面为矩形,所以,。弯曲应力的许用值为,扭应力的许用值为。将.代入公式.和.得经校核万向节叉弯曲应力和扭转应力均符合设计要求。图.万向节叉......”。
6、“.....其损坏形式主要是十字轴轴颈和滚针轴承的磨损十字轴轴颈和滚针轴承碗工作面的压痕与剥落。在车辆维护规范中规定滑动叉键齿和中间轴承使用钙基润滑脂黄油十字轴的滚针轴承和三桥驱动汽车的中间轴承使用齿轮油但在实际工作中,因十字轴的注油嘴与黄油嘴相同,有时是为了操作方便,有时是无加注设备.很多驾驶员和保修人员便错误地对十字轴滚针轴承使用黄油润滑,造成十字轴的早期损坏。下面对加注黄油为什么不能起到润滑作用进行分析......”。
7、“.....其结构比较分散。如果汽车在大负荷下持续运转时间较长,则油膜中的基础润滑油大部分便被分离出来,油膜也就基本不存在了,而且黄油在常温下的流动性很差,滚针在工作中又只能作原地转动,因此,当原有的油膜失效后难以立即形成新的油膜,致使滚针轴承及十字轴呈半干摩擦或干摩擦状态。润滑脂变质蒸发后形成较硬的皂质,本身不但不能起润滑作用,而且还阻碍了滚针的滚动,再加上万向节没有溢流阀,变质的润滑脂既不能排出,新润滑脂又不便注入。在保养作业时......”。
8、“.....而是从安全阀中挤出来,轴承内的润滑脂基本上仍是第次注入的,并且已成了变质的皂质。因而轴承仍得不到良好的润滑。由于黄油油膜的坚韧程度度较差,而万向节在工作中却要承受较大的扭矩和交变负荷,因此在轴承中难以形成良好的油膜。所以,十字轴万向节的润滑不能用黄油,而应加注齿轮油。齿轮油润滑有以下优点首先,齿轮油具有适当的粘度,形成的油膜强度较高,润滑油不至于因离心力而从接触面甩掉,能形成良好的弹性动压润滑......”。
9、“.....也能建立起边界润滑油膜。综上所述,由于轴承碗的密封性较差,齿轮油的流动性较大,故齿轮油有可能被逐渐甩出,从而造成半干摩擦或干摩擦也会加速十字轴及滚针的磨损。所以,应定期对万向节加注齿轮油予以润滑,同时注意检查轴承碗的密封性或者采用锂基润滑脂,并结合保养作业,分解万向节,将旧油清理出来,重新加重注新油予以润滑。.本章小结本章对单个十字轴万向节双十字轴万向节多十字轴万向节进行了运动和受力分析确定了十字轴主要尺寸参数......”。
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