（独家原创）负压盖压铸模具设计（全套CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:29:05

《（独家原创）负压盖压铸模具设计（全套CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....其余结构对于传统加工也容易保证其加工精度。配合要求行位与压板有相对运动，其配合采用的间隙配合。与下模镶件的的配合以保证不溢料尽量保证动作稳定灵活。详细见模具总装的配合要求。.尺寸的计算斜导柱倾角滑块斜面倾角抽芯距胶件侧向凹凸深度.，塑件需要抽芯距离为，加上安全距离则设计需要抽芯距离为斜导柱的长度方法通过公式计算方法二采用图解法确定计算斜导柱倾斜角斜导柱倾斜角是决定斜导柱抽芯机构工作效果的重要参数......”。

2、“.....最常用的是。本模具采用，则楔紧块的楔紧角,。计算斜导柱直径由于计算比较复杂，为了方便，用查表的方法来确定斜导柱的直径。先按已经求得的抽拨力和选定的斜导柱倾斜角在模具设计手册查表最大的弯曲力，然后根据和以及斜导柱倾斜角在模具设计手册查表中查出斜导柱直径。斜导柱长度的计算斜导柱的长度是根据侧型芯的抽芯距，斜导柱直径，固定轴肩的直径，倾斜角以及安装斜导柱的模板厚度来决定的。图......”。

3、“.....般取.导滑槽的设计斜导柱驱动滑块是沿着导滑槽移动的，故对导滑槽提出如下要求滑块在导滑槽内运动要平稳为了不使滑块在运动中产生偏斜，其滑动部分要有足够的长度，般为滑块宽度的倍以上滑块在完成抽拔动作后，仍留在导滑槽内，其留下部分的长度不应小于滑块长度的，否则，滑块在开始复位时容易发生偏斜，甚至损坏模具滑块与导滑槽间应上下与左右各有对平面呈动配合，配合精度可选或，其余各面均应留有间隙基于以上要求，为了节约成本......”。

4、“.....用耐磨块加以固定其结构及与滑块的配合如下图所示图.导滑槽与斜滑块配合示意图.锁紧块锁紧块的斜角应导柱的倾斜角。般。这样在开模时锁紧块能很快离开滑块的压紧面，避免压紧块与滑块间摩擦过大。另外，合模时，只是在接近合模终点时，锁紧块才接触滑块，并最后压紧滑块，使斜导柱与滑块的斜孔壁脱离接触，以免注射时斜导柱受过大的力。八冷却系统设计.冷却系统的设计原则压铸成型是在高速高压下，将熔融的金属液冲入型腔后冷却固化成型。金属液的冷却固化是由模具温度和金属液的浇注温度的温差实现的......”。

5、“.....它们的温差越大，金属液冷却固化的时间越短。温度对金属熔液的充模流动固化定型生产效率及制件的形状和尺寸精度都有很重要的影响。压铸模中设置温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使压铸成型具有良好的产品质量和较高的生产率。因此，在此次设计中，进行温度调节系统的设计是必要的。在设计时综合考虑以下选用原则.冷却水道的流动方向与金属液填充的流动方向大体致.冷却水道的直径般在之间选取.冷却水道与相关结构件的距离应适当.根据压铸件的具体情况，可适当调整冷却水道的间隔距离......”。

6、“.....应在动模和定模上分别单独设置冷却效果相同的冷却装置.冷却水道在并联连通时，应保证流程相等.冷却水道应防止漏水，特别是不能渗漏到成型区域内设计冷却系统时，应本着节约用水的原则，应设置冷却水的循环供水装置，使冷却水做到循环使用。.冷却水道的结构由于该塑件体积比较小，所以水道采用直水道直径为，在滑块上开设条冷却水道其分布图......”。

7、“.....对于单分形面的注塑模具，其开模行程按下式效核.式中为注塑机的最大行程此模具中为为塑件的脱模距离此模具中为，为包括流道在内的塑件高度此模具中为，所以上式成立，即该压铸机的开模行程符合要求。由以上对各参数的效核可知该压铸机符合要求。十小结通过本课题的设计，使我对模具设计工作有了更深层次的认识，即模具不是只为设计而设计，要统筹规划，全盘考虑。这次设计使我能够理论联系实际，多方面多角度地去感知体会书本上比较抽象的理论知识。在指导老师及关心与帮助下，我的做事效率得到了定的提高......”。

8、“.....培养了实际动手能力。收获大概可概括为以下几点培养了分析问题和解决问题的能力从设计的开始，就有意识地培养自己独立思考问题发现问题并解决问题的能力。大到模具的整体布局，小到排气槽的设置冷料穴的长短，都要经过认真思考，才能拿出相对比较成熟的方案。锻炼了实际动手能力在整个的设计过程中，翻阅了大量的文献资料，参考了大量的书籍，除了获得设计所需的数据外，还学到了其他许多的知识。更重要的是锻炼了自己的动手能力和借助工具书解决实际问题的能力。授人以鱼，不如授人以渔......”。

9、“.....绘图水平得到了提高通过做设计这期间的实际操作及练习，学到了很多具体的绘图细节。譬如虚线点画线的画法及线条的粗细剖线剖面线的画法及线条粗细标题栏的画法及明细表的编排技术要求等。此外，绘图的速度也得到了进步的提高，各种快捷键的操作也越来越熟练。参考文献模具实用技术丛书编委会编压铸模设计应用实例年月机械工业出版社压铸模设计手册编写组编压铸模设计手册年月机械工业出版社中国机械工程学会......”。