1、“.....掉头装夹进行粗精加工。方案二以粗精加工划分需要两道工序。工序，第次装夹然后进行粗加工，掉头再进行粗加工。工序二，装夹工件进行精加工，再掉头，再进行精加工。经过比较方案二要比方案多装夹次，在同样保证加工精度的情况下明显方案更为方便快捷提高了工作效率所以我选择方案做为我设计的零件的数控加工工序，以次安装所进行的加工作为道工序,以安装的加工作为工序,我的零件共需要两次装夹,分别进行粗加工精加工......”。

2、“.....定位基准可以得到很好的保证,不会出现定位误差。每次装夹都要对刀,这样就只对刀两次,保证了刀位误差。第章钻径向孔夹具夹具设计.问题的提出本夹具用来钻径向孔，无公差要求，但同时应考虑提高生产率因此设计时，对本夹具有定的形位要求，还应装夹方便。本夹具使用在型摇臂钻床上，选用偏心轮夹紧。.夹具设计定位基准的选择由零件图可知孔钻径向孔对于.端面有公差要求，经过尺寸链计算，选用......”。

3、“.....切削力及夹紧力计算切削力的计算轴向力.其中新的钻头则扭矩.其中则•夹紧力的计算由机床夹具设计手册表，查得当.，Ⅲ型，得夹紧力为.切削力与夹紧力比较由夹具结构知，轴向力与夹紧力垂直，欲使夹具安全工作，夹紧力产生的摩擦力必须大于轴向力。般钢铁接触面的摩擦系数为。此处取小值.。则总.所以安全。由于钻头直径为，所以产生的扭矩非常小，夹具可安全工作。.夹具图见附图夹具中的形块用于对心......”。

4、“.....便于孔。.操作说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动率.为此，在螺母夹紧时采用开口垫圈，以便装卸，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于铣削加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块装置，可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀与塞尺配合使用同时，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，有利于加工。第章磨内孔夹具设计......”。

5、“.....基准重合原则选择它作为定位基准是比较恰当的。端面定位，顶轴尾端段已经加工过因此，选择端面作为定位比较合理。夹紧结构的确定在解放汽车变速箱第轴的底面上，采用压板夹紧压紧，夹紧力与磨削力处于平行状态。这种结构简单。.切削力及夹紧力的计算刀具砂轮则切削手册查表得.,.,.所以.查表可得，车削水平分力，垂直分力，轴向力与圆周分力的比值.,......”。

6、“.....故在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数式中基本安全系数，.加工性质系数，.刀具钝化系数，.断续切削系数，.则选用螺旋板夹紧机构，故夹紧力为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，.则.设计及操作的简要说明在设计夹具时，为降低成本，可选用手动螺旋螺钉夹紧，本道工序的磨床夹具就是选择了手动螺旋板夹紧机构。由于本工序是粗加工，切削力比较大，为夹紧工件，势必要求工人在夹紧工件时更加吃力，增加了劳动强度......”。

7、“.....可以采取的措施是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力。.结构分析按设计步骤，先在各视图部位用双点划线画出工件的外形，然后围绕工件的布置定位，加紧和导向元件再进步考虑零件的装卸，各部件结构单元的划分，加工时操作的方便和结构工艺性的问题使整个夹具设计形成个整体。夹具采用分铸式铸件组合的结构。铸造简单，刚性较好。为保证铸件壁厚均匀，内腔掏空为减少加工面......”。

8、“.....定位板和定位钉安装在夹具体的底面与侧面并通过夹具体的孔与底面的平行度，保证工件底面与夹具底面的平行度。.夹具的公差制订夹具公差的基本原则和方法满足误差不等式并有精度储备的原则零件加工中受工艺系统各种误差因素的影响而使加工尺寸产生定的误差，设除夹具本身之外工艺系统其他各误差环节所造成的总和，同时考虑到要维持夹具的使用精度，在寿命期内应留出允许的磨损公差为.因此......”。

9、“.....仍在允许的尺寸公差范围之内于是就有不等式基本尺寸按工件相应尺寸的平均值标注并采用双向对称偏差的原则。为了便于尺寸计算和误差分析，并尽可能避免计算中的错误，凡是夹具上与被加工主件尺寸相应的尺寸，其基本尺寸均应按工件尺寸的平均尺寸标注，其公差取工件尺寸公差的标注。与加工要求没有直接关系的加具尺寸公差的制订与加工要求无直接关系的尺寸是指不直接与零件加工尺寸相对应的夹具尺寸......”。