（独家原创）线轮的注塑模具设计（全套CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:29:03

《（独家原创）线轮的注塑模具设计（全套CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....在结构比较特殊时，当成形的塑件是圆形的线圈骨架时，其抽芯距按以下公式计算.式中抽芯距斜导柱完成抽芯所需的行程斜导柱的倾斜角，般取。本机构取。根据计算结果和塑件的形状分析本设计中采用弯板侧抽芯机构。.线轮注塑模具弯销抽芯机构弯销侧抽芯机构是种不常用的侧抽芯机构，但它原理与斜导柱抽芯机构的原理相同......”。

2、“.....弯板抽芯机构的设计要点弯板和滑块孔的配合间隙应有.的间隙，以保证开模瞬间使塑件松动，并使锁紧楔先脱离滑块，避免干涉抽芯动作。弯板的倾角般取，而锁紧块的斜度应大于，般为。活动型心可以与滑块做成体，也可以将活动型心安装在滑块上成组合式，其连接必须牢固可靠。滑块在导滑槽中活动必须平稳顺利，不得发生卡死或跳动现象。为防止滑块在成性过程中受力而移动，需用锁紧块锁紧......”。

3、“.....停留在规定位置上，必须用定位装置。弯板在定模，滑块在动模的结构，必须考虑滑块复位时与推出机构发生干涉的现象。线轮注塑模具弯板的各项参数的计算开模行程的计算开模行程是指从模具中取出塑件所需要的最小开合距离，它必须小于注射机移动模板的最大行程，根据以上的要求，取斜导柱的倾角为式中开模行程抽芯距弯板的倾斜角......”。

4、“.....综合以后的考虑初步确定其总长为。其结构简图如图所示图弯板抽芯机构简图.线轮注塑模具加热和冷却装置的设计.加热系统热浇道模具以及成形热固性塑料模具到需设加热系统。对大多数热塑性塑料，当成形温度以上时，模具应设加热系统。由于该套模具的模温要求无需设置加热装置。.冷却系统般注射到模具内塑料温度为左右，而制品固化后从模具型腔中取出时其温度在以下......”。

5、“.....使熔融塑料的热量尽快地传给模具，以使塑料可靠冷却定型并可迅速脱模，提高塑件的定型质量和生产效率。对于粘度低流动性好的塑料例如聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯尼龙等，因为成形工艺要求模温都不太高，所以常用常温水对模具进行冷却，以使塑件在模内加快冷却定型缩短成型周期，提高生产率。的成形温度模具温度脱模温度分别为。冷却介质有冷却水和压缩空气，但用冷却水较多......”。

6、“.....传热系数大，成本低。用水冷却，即在模具型腔周围或内部开设冷却水道。冷却系统的设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡。冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却的效果越均匀。尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，当塑件的壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面的距离应处处相等。浇口处加强冷却，般在注射成型时，浇口附近的温度最高。应降低进水与出水的温差......”。

7、“.....将使模具的温度分布不均匀。合理选择冷却水道的形式，对于收缩大的塑件应沿收缩方向开设冷却水孔。合理确定冷却水管接头位置。冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构发生干涉现象，设计时要通盘考虑。冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。冷却装置的理论计算仅考虑冷却介质在管内作强制对流的散热......”。

8、“.....可对模具冷却系统进行初步的和简略的计算，该制品平均厚度为，其冷却时间略为，成型总周期在，既每分钟注射次求塑件在固化时每小时释放的热量查表得聚乙烯单位质量放出的热量，取.，故.式中单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量，该模具每分钟注射次，所以.求冷却水的体积流量.式中冷却水的密度，为冷却水的比热容，为.冷却水的出口温度，为度冷却水的入口温度，为度......”。

9、“.....取表冷却水流速与管道直径的关系.冷却管道直径最低流速冷却水体积流量求冷却水在管道内的流速得.求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热模系数查表得，当水温为度时，求冷却管道总传热面积.式中模具温度与冷却水温度之间的平均温差,模具温度取度.冷却装置的结构形式简单流道式即通过在模具上直接钻孔，并通以冷却水而进行冷却，是生产中最常用的形式......”。