（独家原创）精密主轴工艺规程制订和工装设计（全套CAD图纸完整版）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:29:03

《（独家原创）精密主轴工艺规程制订和工装设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、“.....进给量.，切削速度查表.，取，则切削工时查表，钻中心孔工时计算公式同时查表，表.各粗车外圆工序切削参数粗车外圆外圆同时应校验机床功率及进给机构强度，切削单边余量查表，选用.查表.，取确定主轴转速按机床选取,所以实际切削速度实.检验机床功率主切削力按表.所示计算其中，.，.，.所以.切削时消耗功率.卧式车床主电机功率为.，所以机床主轴功率足够可以正常加工。检验机床进给系统强度已求得主切削力.......”。

2、“.....径向切削力式中，.，.，.所以.轴向切削力式中轴向切削力.取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数.则机床切削力在纵向进给方向对进给机构的作用为.查表.，机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为见，故机床进给系统可正常工作。切削工时计算查表.，切削工时计算公式其中所以，切削工时.粗车外圆切削深度，单边余量查表，可选用.查表.，取确定主轴转速按机床选取,所以实际切削速度实检验机床功率查表.，主切削力.，消耗功率......”。

3、“.....，所以机床主轴功率足够，可以正常加工。检验机床进给系统强度已求得主切削力.，径向切削里按表.所示公式计算轴向切削力.取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数.则机床切削力在纵向进给方向对进给机构的作用为.查表.，机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为见，故机床进给系统可正常工作。切削工时计算查表.，切削工时计算公式其中，所以，切削工时.粗车外圆切削深度，单边余量.共进行次切削查表，可选用.查表.......”。

4、“.....所以实际切削速度实.切削工时计算查表.，切削工时计算公式其中所以，切削工时.粗车.外圆切削深度，单边余量查表，可选用.查表.，取确定主轴转速按机床选取,所以实际切削速度实.检验机床功率查表.，主切削力.，消耗功率.卧式车床主电机功率为.，所以机床主轴功率足够，可以正常加工。切削工时计算查表.，切削工时计算公式其中所以，切削工时.粗车外圆切削深度，单边余量查表，可选用.查表.，取确定主轴转速按机床选取......”。

5、“.....，主切削力.，消耗功率.卧式车床主电机功率为.，所以机床主轴功率足够，可以正常加工。切削工时计算查表.，切削工时计算公式其中所以，切削工时车螺纹.，.，加工条件车削的螺纹螺距小于，则采用直线进发进行切削。采用螺纹车刀，切削速度，采用乳化液冷却和润滑。切削参数切削速度.，.，.，则.，车削走到次数，刀具寿命其中.，.,.，.，.，.则.主轴转速当车时,当车时,当车时......”。

6、“.....车螺纹.时，车螺纹.时，.磨削内圆锥面加工条件查表，选系列单面凹带锥砂轮来磨削外圆查表，磨床的加工精度圆度为.，圆柱度为.，可达.砂轮选择.其含义白刚玉，粒度号,中软级，陶瓷结合剂号组织，其尺寸为，机床参数确定切削参数粗磨钢件，.，则切削速度，进给量.精磨钢件，.，则切削速度，进给量.加工工时查表.第章专用夹具设计要保证工件在加工时有足够的尺寸精度和形位公差精度，就需要夹具能够准确可靠的定位......”。

7、“.....以提高劳动生产率保证加工质量降低劳动强度。已知工件材料，毛坯为模锻件，所用机床为专用磨内圆锥孔磨床，成批生产规模。.问题的指出本夹具主要用于磨削锥度为的内孔，主要的技术要求是保证锥孔的圆柱度和轴心线的位置精度，精度要求高。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何能保证加工表面本身的精度要求，以及同其他工序之间的位置精度要求，同时还应考虑如何可以提高劳动生产率，降低劳动强度。......”。

8、“.....主要的技术要求是保证锥孔的圆柱度和轴心线到的位置精度。则设计夹具时，必须要限制轴的移动转动轴的转动移动轴的移动也要有控制，这种定位属于部分定位。定位基准的选择由零件图可知支撑轴颈作为定位基准且与锥孔互为基准，有利于保证锥孔中心线对，轴径的径向跳动误差。定位元件的选择根据分析，采用形块定位和装卸都很方便，形块对工件外圆表面进行定心定位，为了满足定位要求应限制四个自由度......”。

9、“.....起定位作用其上半部分采用螺栓与压紧块压在主轴零件的圆柱表面上，起夹紧作用。形块与定位基准的接触面积较大，加紧力均匀，可有效的减少工件圆柱表面的变形。采用形块定位，其工件定位基准的精度应在级以上，而且能使工件的定位基准轴线对中在形块两斜面的对中平面上，而不受定位基准直径误差的影响，即对中性好有利于保证锥孔中心线对轴径的径向跳动误差......”。