1、“.....若支承工件的两个支承块对零件压力不适当，会影响加工精度。若压力过小或不接触，就不起作用，不能提高零件的刚度若压力过大，零件被压向车刀，切削深度增加，车出的直径就小，当跟刀架继续移动后，支承块支承在小直径外圆处，支承块与工件脱离，切削力使工件向外让开，切削深度减小，车出的直径变大，以后跟刀架又跟到大直径圆上，又把工件压向车刀，使车出的直径变小，这样连续有规律的变化，就会把细长的工件车成“竹节”形。致谢本人在毕业课题的设计中，学习了不少的新知识，体会到了学习的重要性，同时，感谢学校具远瞻的规划与教育，给予我们良好的学习环境......”。

2、“.....帮助我们成长。感谢院系领导对我的关怀和重视，使我得以发挥自己的特长，找到人生的价值。感谢三年来陪伴我们学习与生活的恩师，感谢您们对我精心的教育，感谢您们没使我的学习变成劳作而成为种快乐.感谢您们让我明白自身的价值.感谢您们帮助我发现了自己的专长，而且让我把事情做得更好。感谢您们容忍我的任性与错误，不仅教会了我知识，更教会了我如何做事，如何做人。特别感谢恩师的谆谆教导，他的悉心指导与斧正，对于论文.架构之启迪，及其内容的细心斟酌与指导，倍极辛劳。最后感谢三年来陪伴我起的同学们，伙伴们......”。

3、“.....最辉煌的回忆，而回忆中的每个人，都是栩栩如生，这些都将是我生的财富。三年时间虽然短暂，但它必将在我的记忆里永恒。参考文献吴国华金属切削机床第二版,北京机械工业出版社,余英良数控加工编程及操作北京高等教育出版社，.陆剑中孙家宁金属切削原理与刀具北京机械工业出版社,.倪森寿机械制造工艺基础北京教育出版社，.刘守勇机械制造工艺与机床夹具北京机械工业出版社,......”。

4、“.....夹棒料外圆机加车间普车三爪自定心卡盘.车端面.车外圆做粗基准.打中心孔.夹粗基准.车另端面，控制尺寸.打中心孔，加尾顶.粗车外圆，控制.粗车控制设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称泵轴第页共页材料牌号钢毛坯种类棒料毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件.粗车控制.调头夹外圆，尾座顶尖.粗车外圆，控制.粗车.外圆控制尺寸......”。

5、“.....精车外圆，留磨量精车外圆，留磨量精车外圆，留磨量倒角.调头，双顶尖.精车外圆，留磨量.设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称泵轴第页共页材料牌号钢毛坯种类棒料毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件.车.槽至要求.倒角.车.螺纹至要求机加车间普车三爪自定心卡盘磨磨和尺寸至要求。普车三爪自定心卡盘检检和以及跳动公差，合格递下道工序铣铣槽至尺寸要求检检验槽尺寸......”。

6、“.....平端面，打中心孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助粗车外圆普车三爪卡盘.粗车端面......”。

7、“.....车外圆，平另外端面，打中心孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助车外圆普车三爪卡盘.平端面.手动打中心孔设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称泵轴共页第页车间工序号工序名称材料牌号工序......”。

8、“.....控制长度普车三爪卡盘粗车外圆至，控制长度粗车外圆至，控制长度设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称泵轴共页第页车间工序号工序名称材料牌号工序......”。

9、“.....控制长度普车三爪卡盘粗车螺纹大径至，控制长度设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称泵轴共页第页车间工序号工序名称材料牌号工序.半精车右端轮廓.留磨量.毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助半精车外圆，留磨量.普车三爪卡盘半精车外圆，留磨量.半精车外圆，留磨量......”。