1、“.....载荷特点耐磨性和热处理变形大小等因素选择。主轴的刚度与材料的弹性模量值有关，钢的值较大左右，所以，主轴材料首先考虑用钢料。钢的弹性模量的数值和钢的种类和热处理方式无关，即不论是普通钢或合金钢，其弹性模量基本相同。因此在选择钢料时应首先选用价格便宜的中碳钢，只有在载荷特别重和有较大的冲击时，或者精密机床主轴需要减少热处理后的变形时，或者轴向移动的主轴需要保证其耐磨性时，才考虑选用合金钢。当主轴轴承采用滚动轴承时......”。

2、“.....但为了提高接触刚度，防止敲碰损伤轴颈的配合表面，不少钢主轴轴颈仍进行高频淬火，有关钢主轴热处理情况如下表所示表.工作条件使用机床材料牌号热处理硬度常用代用轻中负载车钻铣磨床主轴调质轻中负载局部要求高硬度磨床的砂轮轴高频淬火轻中负载车钻铣磨床主轴淬火回火高频淬火此次设计的任务考虑到主轴材料的选择原则，选用价格便宜的中碳钢钢根据工作中承受轻中载荷，且要求局部高硬度，因此热处理采用高频淬火，。......”。

3、“.....主轴和轴承齿轮等零件相连接处的表面几何形状误差和表面粗糙度，关系到接触刚度，零件接触表面形状愈准确表面粗糙度愈低，则受力后的接触变形愈小，亦即接触刚度愈高。因此，对主轴设计必须提出定的技术要求。轴颈此次设计的主轴，应首先考虑轴颈。支承轴颈是主轴的工作表面工艺基面和测量基面。主轴工作时，以轴颈作为工作基面进行旋转运动加工主轴时，为了保证锥孔中心和轴颈中心同轴，般都以轴颈作为工艺基面来最后精磨锥孔在检查主轴精度时......”。

4、“.....将影响其滚动轴承的配合质量。对于普通精度级机床的主轴，其支承轴颈的尺寸精度为，轴颈的几何形状允差圆度圆柱度等通常应小于直径公差的。内锥孔内锥孔是安装刀具的定位基面。在检验机床精度时，它是代表主轴中心线的基准，用来检查主轴与其他部件的相互位置精度，如主轴与导轨的平行度等。由于刀具经常拆卸，所以内锥孔必须耐磨。锥孔与轴承颈的同轴度，般以锥孔端部及其相距毫米处对轴颈的径向跳动表示其形状误差用标准检验锥着色检查的接触面积大小来检验......”。

5、“......主轴结构图根据分析可初步确定主轴的结构图，如下图所示图.主轴结构图.主轴组件的润滑和密封主轴组件的润滑滑的作用是降低摩擦，减小温升，并与密封装置在起，保护轴承不受外物的磨损和防止腐蚀。润滑剂和润滑方式决定于轴承的类型速度和工作负荷。如果选择的合适，可以降低轴承的工作温度和延长使用期限。滚动轴承可以用润滑油或者润滑脂来润滑。试验证明在速度较低时，用润滑脂比用润滑油温升低。所以，此次设计的主轴支承均采用润滑脂。同时......”。

6、“.....为防止使用润滑油是泄露，应采用润滑脂润滑。加润滑脂时，应该注意润滑脂的填充量不能过多，不能把轴承的空间填满，否则会引起过高的发热，并使润滑脂流出而恶化润滑效果。主轴组件的密封密封对主轴组件的工作性能与润滑也较大，机床主轴密封不好，将使润滑剂外流，造成浪费，加速零件的磨损，还会严重的影响到工作环境及机床的外观。密封装置的功用是防止润滑剂从主轴组件及传动部件中泄露，从而避免浪费，保护工作环境，防止冷却液及杂物从外面进入部件内......”。

7、“.....延长其使用寿命。对密封装置有定的要求，在定的压力，温度范围内具有良好的密封性能密封装置所形成的摩擦尽量小，摩擦系数尽量稳定，耐腐蚀磨损小工作寿命长，磨损后在定范围内能够补偿架构简单装卸方便等要求。密封装置的选择时，应考虑主轴组件下列工作条件，密封处主轴颈的线速度所用润滑剂的种类及其物理化学性质主轴组件的工作温度周围介质的情况主轴组件的结构特点密封装置的主要用途等。铣床附件及夹具在铣床上加工工件时，工件的安装方式主要有三种......”。

8、“.....并用百分表划针等工具找正。大型工件常采用此安装方式。二是采用平口钳形架分度头等通用夹具安装工件。形状简单的中小型工件可用平口虎钳装夹加工轴类工件上有对中性要求的加工表面时，采用形架装夹工件二是采用平口钳形架分度头等通用夹具安装工件。形状简单的中小型工件可用平口虎钳装夹加工轴类零件上有对中性要求的加工表面时，采用形架装夹工件对需要分度的工件，可用分度头装夹。三是用专用夹具装夹工件。因此，铣床附件除常用的螺栓压板等基本工具外......”。

9、“......铣床常用附件平口钳平口钳的钳口本身精度及其与底座底面的位置精度较高，底座下面的定向键方便于平口钳在工作台上的定位，故结构简单，夹紧可靠。平口钳有固定式和回转式两种，回转式平口钳的钳身可绕底座心轴回转。回转工作台回转工作台式铣床的重要附件，用于加工油分度要求的孔槽和斜面。加工时转动工作台可加工圆弧面圆弧槽，以及与给定基准成定角度的平面。回转工作台台面上般有工件定位的中心孔和夹紧用的形槽......”。