（独家原创）空调零部件导流板冲压工艺设计（全套CAD图纸完整版）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:29:03

《（独家原创）空调零部件导流板冲压工艺设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、“.....主要的固定与联接零件有模柄模座和固定板，以及垫板螺钉和销钉等。模柄模柄的尺寸与所选压力机相适配，选直径,长度为模柄是将上模安装在压力机滑块上的零件。模柄安装在上模座上的垂直度影响导向装置的配合精度和使用寿命，因此设计模具时应根据需要选择合适的模柄。常用的模柄形有压入式凸缘式旋入式和浮动式，综合考虑到导向精度制造成本，安装难易程度等因素，现采用压入式模柄，通过过渡配合，将模柄压入上模座，并用止转销防止转动......”。

2、“.....适合于上模座较厚的冲模。模柄通常用钢制造，装入上模座后，其中心线与上模座上平面的垂直误差在全长范围内不大于.。图.模柄模架与模座上下模座用以安装全部模具零件，构成模具的整体和传递冲压力。因此，模座不仅要有足够的强度，还要有足够的刚度，上下模座中间联以导向装置的总体称为模架。模架是模具的主体结构。冷冲模的主要零件都要通过螺钉销钉等连接到模架上，以构成副完整的冲模。模架在起连接作用的同时......”。

3、“.....即起导向作用。模架的结构形式，按导柱在模座上的固定位置不同，有对角导柱模架后侧导柱模架中间导柱模架和四导柱模架。设计时，矩形模座的外径应比凹模直径大，宽度取与凹模相同的尺寸。下模座轮廓尺寸应比压力机工作台漏料孔至少大，模座厚度通常取为凹模厚度的.倍。．根据凹模周界的特点可以知道，该模具较长但较窄，故选用导柱窄形上下模座查简明设计手册可得上模座选用下模座选用如图结构形式见装配图图......”。

4、“.....平行度偏差不应该超过规定的数值安装导柱导套的孔位置应该致，而且要求孔与地面垂直般加工过程为毛坯经过时效处理后在铣或刨床上粗加工上下两平面，留精加工余量，最后在平面磨床上精磨到符合图样要求。垫板垫板置于模座和固定板之间，分散凸模传递的压力，选用矩形垫板，由于整个模具较大，冲裁力也较大，垫板的厚度，其外形尺寸和轮廓应与凸模固定板相同，故整体外形尺寸为，材料选用钢，热处理硬度，为便于模具装配......”。

5、“.....通常两者选用相同的直径，螺钉的直径与布置参见图，上模座与凸模固定板之间靠个内六角螺钉固定连接，其垫板相应处采用过孔，垫板与凸模固定板之间采用销钉定位，在左右对角处用两个销钉将三者定位连接。凹模板与下模座采用个内六角螺钉固定连接，再用个销钉定位连接。第章校核模具闭合高度及压力机有关参数.校核模具闭合高度模具闭合高度应该满足式......”。

6、“.....根据拟选压力机，查开式压力机参数表得.将以上数据带入公式，得经计算该模具闭合高度，在内，且开式压力机最大装模高度,大于模具闭合高度,可以使用。.冲压设备的选定通过较核，选择开式双柱可倾式压力机能满足使用要求。其主要技术参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度最大装模高度工作台尺寸前后左右模柄孔尺寸最大倾斜角度第章设计并绘制模具总装图及选取标准件按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准件。上模座选用下模座选用导柱......”。

7、“.....见图。图装配图第章模具制造要点要保证旋轉承架的产品精度,上下模座的导柱导套孔和定位销孔需采用高精度的座标磨次装夹加工,要求位置精度.,各块板上的所有型腔和销孔由高精度的线切割经多次切割而成,每块模板中的冲裁型腔与定位销孔在次装夹中加工出。要求位置精度.,板腔之间的相对位置精度,取决于上下底座中定位销孔的加工精度来满足模具的步距精度.,要达到如此高的步距和产品精度......”。

8、“.....则是成败的关键。将环境温度严格控制在,采取措施使机床处于热平衡之中。高精度的线切割正式加工前,要对导向口进电块拖丝皮带以及自动穿丝射流部件进行认真的保养和必要的更换。模具产品在机床上要进行正确的装夹和严格的找正。在工艺上,采用四至五次循环切割工艺。对加工出的模具进行精密测量周密地分析加工中产生误差的原因和采用符合实际的修正措施。高精度旋轉承架级进模,为了满足次刃磨寿命万次以上,总寿命亿次以上......”。

9、“.....硬质合金材料具有硬度高耐磨性好等优点,但是切削加工性差。在制作高精度硬质合金凹凸模时,必须采用高精度慢走丝线切割机床加工,这样在加工表面产生种表面腐蚀层,应予以去除,最为行之有效的工艺是采用玻璃丸喷射处理,或者表面抛光处理。因此,旋轉承架级进模硬质合金凹凸模只有在线切割加工完毕,采用喷丸或表面抛光处理后,才能对其尺寸精度和表面粗糙度进行最终的检定。总之,制造工艺方面的潜力是巨大的,无止境的......”。

空调零部件（导流板）的冲压工艺设计CAD截图01 空调零部件（导流板）的冲压工艺设计CAD截图02 空调零部件（导流板）的冲压工艺设计CAD截图03 空调零部件（导流板）的冲压工艺设计CAD截图04 空调零部件（导流板）的冲压工艺设计CAD截图05