（独家原创）离合器膜片弹簧冲压工艺与模具设计（全套CAD图纸完整版）

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《（独家原创）离合器膜片弹簧冲压工艺与模具设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、“.....条料送进时，有弹顶挡了销导向，冲首件是以目测定位，待冲第二个工件时，则用挡料销定位。模具工作时，用压力机的气垫压边，可获得较大的压边力，压力和行程的大小也容易调节，另外，可使模具结构简单。气垫压边是通过拖杆传到压边圈上进行压边的。工件制出后，上模上行，打杆和推件块起作用，把工件从凸凹模中推出。.小结本章对落料冲孔模进行了排样计算冲压力计算冲压设备选择压力中心计算模具工作部件设计落料冲孔模装配图及模具工作过程......”。

2、“.....冲裁力计算平刃冲模冲裁时，冲裁力，但考虑到模具刃口的磨损，模具间隙的波动，材料机械性能变化和材料厚度偏差等因素，实际所需冲裁力必须增大，即.冲槽查表.，由经验选取，查表.冲槽力冲冲得卸料力卸卸冲得推件力推推冲得冲卸推.选择冲床的总压力冲槽的总压力总.压力机选择冲压设备的选择原则冲压设备的选择主要是根据冲压工艺性质生产批量大小冲压件的几何形状尺寸及精度要求等因素来确定的......”。

3、“.....选择冲压设备时主要考虑下述因素冲压设备的类型和工作方式是否适用于应完成的工序是否符合安全生产和环保的要求冲压设备的压力和功率是否满足应完成工序的需要冲压设备的装模高度工作台面尺寸行程等是否适合应完成工序所用的模具冲压设备的行程次数是否满足生产率的要求等。选择压力机及压力机参数由表查得......”。

4、“.....确定模具压力中心该制件形状规则，其压力中心就在其几何中心上，压力中心如图图压力中心示意图.凸凹模刃口尺寸计算刃口尺寸计算的般原则刃口尺寸应保证冲出合格零件由于落料件的实际尺寸基本与凹模刃口尺寸致，所以落料时应先计算凹模刃口尺寸，以获得合理的冲裁间隙值。而冲孔时孔的实际尺寸基本与凸模刃口尺寸致，因此应先计算凸模刃口尺寸，合理冲裁间隙值依靠改变凹模刃口尺寸获得......”。

5、“.....凸模与凹模的刃口在不断磨损，并不断改变刃口尺寸。只要磨损量不超过定范围，模具应仍能冲出合格工件。设计时应取最小合理冲裁间隙随着凸模与凹模刃口磨损量的不断增大，冲裁间隙也将不断增大。所以设计模具时，冲裁间隙应取其允许的最小值。应注意到，凸模与凹模刃口尺寸的制造公差影响冲裁间隙的大小。所以刃口尺寸的计算与处理既要保证冲出合格的工件，又要保证合理的冲裁间隙值......”。

6、“.....简称公差法制模二是只有基准件落料时为凹模，冲孔时为凸模注出基本尺寸及其制造公差，而配作件落料时为凸模，冲孔时为凹模则只注与基准件相同的基本尺寸，不注公差，在技术要求中注明配作时应达到的合理冲裁间隙值，简称为配作法制模。对冲工件上宽度为.的槽采用凸凹模配套加工的方法。以凸模为基准件，凸模磨损后，刃口部分尺寸都减小，属于类尺寸.查表得工件公差.查表得凸凹模的制造公差......”。

7、“.....确定凹模外形尺寸，选择标准凹模的轮廓尺寸，因其结构型式不，受力状态各不相同，目前还不能用理论计算方法确定，在生产中，通常根据冲裁件尺寸和板料厚度，凭经验概略地加以计算。凹模的外形结构与轮廓尺寸表凹模的外形结构与轮廓尺寸项目公式结果取值备注凹模高度.查表.凹模壁厚.凹模周界尺寸标准模架的选取根据凹模周界尺寸查表选取滑动导向中间导柱圆形模架，确定模架的标准尺寸。其中......”。

8、“......冲模结构设计装配图根据模具总装图结构，冲压工艺要求的计算，设计出的冲槽模如图所示图冲槽模装配图模具结构型式分析图为冲槽模。适用于圆形工件。冲压时上模下行，使个凸模与凹模接触，从而成型工件。上模回程后由卸料板把工件推出。模具主要零部件的结构和设计凸模由于工件上槽位比较多，为保证冲裁精度，采用直通式凸模。凸模用柳接形式固定在凸模固定板上，凸模垫板......”。

9、“.....凹模凹模由内六角螺钉和圆柱销固定在上模座上。刃口选用直筒形，刃口强度较高，刃磨后工作部分尺寸不变。为方便加工，凹模采用阶梯式，为保证工件的平整性，在该卸料板上安装了护板，有利于提高冲压质量，适合冲压形状复杂的工件。最大缺点每次冲压后，工件或废料在凹模内，会增加孔壁磨损。卸料板部件设计弹性卸料板有定的厚度，用螺栓和销钉固定在下模座上，能承受的卸料力比较大。固定卸料板和凸模的单边间隙，般取，但不小于.......”。