（独家原创）磁带复位键的塑料模设计（全套CAD图纸完整版）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:29:02

《（独家原创）磁带复位键的塑料模设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、“.....成型零件的设计塑料在成型加工过程中，用来填充塑料熔体以成型制品的空间被称为型腔。而构成这个型腔的零件叫做成型零件，通常包括凹模凸模小型芯螺纹型芯或型环等。由于这些成型零件直接与高温高压的塑料熔体接触，并且脱模时反复与塑件摩擦，因此要求它由足够的强度刚度硬度耐磨性和较低的表面粗糙度。成型零件是塑料注射模具的核心部位。它们是根据塑件的不同结构而形成的相耳对应的结构形式。同件塑件的注射模具的成型方法可以有多种结构形式，但必须选择以成型性能好为前提......”。

2、“.....在设汁成利零件时，般应考虑如下问题。应尽量保证注射塑件的外观完糙性，使其外表面美观，避免尖角毛边飞刺等损伤人体的情况出现。应使成型零件的加工工艺简单合理，最省时省力，并能达到必要的装配精度。成型零件应有必要的制造和装配的基准面．力求装配时定位可靠，方便快捷。相耳配合的部分应尽量减少配合面，以变于制造和装配。局部嵌件应便于修复和更换。应使塑件在使用时方便简捷。成型零件应具有足够的强度和刚度。.凹模的结构设计凹模又称阴模......”。

3、“.....根据塑料制品成型零件的需要和加工与装配的工艺要求，凹模有整体式和组合式两类.整体式凹模整体式凹模结构简单，成型的制品质量较好。单对于形状复杂的凹模，其加工工艺性较差。因此，在先进的型腔加工机床尚未普遍应用之前，整体式凹模适用与小型且形状简单的塑料制品的成型。.组合式凹模组合式凹模系指凹模由两个以上零件组合而成。这种凹模改善了加工性，减少了热处理变形，节约了材料，但装配调整较为麻烦，有时制品表面可能存在拼块的拼接线痕迹。因此，组合式凹模主要用于形状复杂的塑料制品的成型......”。

4、“.....常见的由以下几种嵌入式组合凹模对于小型的塑料制品采用多型腔塑料模具成型时，各单个凹模通常采用冷挤压电加工电铸或超塑性等方法制成，然而整体嵌入模板中，这种凹模，称为整体嵌入式组合凹模镶拼组合式凹模为了便于切削加工抛光研磨和热处理，整个凹模型腔可由几个部分镶拼而成。镶拼的方法如下当凹模型腔底部比较复杂或尺寸较大时，可把凹模做成通孔型的，再镶上底部。对于大型凹模，为了便于加工，有利于淬透减少热处理变形和节约模具钢，凹模侧壁也采用拼块结构......”。

5、“.....为了便于塑料制品脱模，可将凹模做成两瓣组合式，成型时瓣合，脱模时瓣开。综上所述，组合式凹模的优点是，简化了复杂凹模的加工工艺，减少了热处理变形，有利于排气，便于模具的维修，节约贵重的模具钢。但为了保证组合式模具型腔精度和装配的牢固性，减少制品上留下镶拼痕迹，提高塑料制品的质量，对于拼块的尺寸形状和位置公差要求较高，组合结构必须牢靠，分型面位置应有利于防止成型时熔体挤入，拼块加工工艺性好，模塑时操作必须方便。可见，要真正发挥组合结构的优越性......”。

6、“.....由于所设计的塑料制品有低于分型面的成型部分，根据以上的叙述，该制品所用的凹模选用凹模底部采用镶拼组合式凹模的结构，即设计个凹模小型芯.如图中所示。图凸模的结构形式和固定支撑板凸模动模板定模板塑件小型芯定模座板凹模镶块.凸模的结构设计凸模即型芯是成型塑件内表面的成型零件，通常可以设计成整体式和组合式两种类型。本设计中凹模尺寸很大，如果设计成整体式，考虑到在动模板上加工出整体的凸模，那么加工的难度是很大的，而同样的由于材料的原因，当凹模受到磨损后，必须更换整个的凸模......”。

7、“.....不符合经济性原则。而如果设计成组合式凸模，即分别加工出四个同样尺寸的凸模，然后固定在动模板上就可以解决上述问题，同时凸模的形状，尺寸致性好，更换方便。因此本设计采用组合式凸模。凸模的结构形式和固定如图所示。.型腔侧壁壁厚及底板厚度的计算模具型腔侧壁在成型过程中受到塑料熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过薄，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏也可能因刚度不足而产生扰曲变形，导致溢料飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模......”。

8、“.....应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚和底板厚度。模具型腔壁厚的计算，应以最大压力为准。理论分析和生产实践证明，大尺寸的模具型腔，刚度不足是主要矛盾，设计型腔壁厚应以满足刚度条件为准而对于小尺寸的模具型腔，强度不足是主要矛盾，设计型腔壁厚应满足强度条件为准。以强度计算所需要的壁厚和以刚度计算所需要的壁厚相等时型腔内尺寸，即为强度计算和刚度计算的分界值。在分界值不知道的情况下，应分别按强度条件和刚度条件计算出壁厚，取其中较大值作为模具型腔的壁厚。由于型腔的形状结构形式是多种多样的......”。

9、“.....些参数难以确定，因此传统的计算方法对型腔壁厚作精确的力学计算几乎是不可能的。只能从实用观点出发，对具体情况做具体分析，建立近近似的力学模型，确定较为接近实际的计算参数，采用工程上常用的近似计算方法，以满足设计上的需要。采用现代计算机分析软件可对型腔进行精确分析和计算。对于不规则的行腔，可简化为规则型腔进行近似计算。鉴于本设计的模具属于中小型模具，且所设计的型腔为组合式的......”。