1、“.....本文采用热时效。铸件在下退火,可以大幅度地降低或消除铸造箱体中的剩余应力。箱体结构参数的选择在箱壁上与孔中心线垂直的端面处附加凸台,可以增加箱体局部的刚度同时可以减少加工面。当凸台直径与孔径的比值和凸台高度与壁厚的比值时,刚度增加较大比值大于以后,效果不明显。如因设计需要,凸台高度加大时,为了改善凸台的局部刚度,可在适当位置增设局部加强筋。见图......”。
2、“.....它包括结合面的接触变形,连接螺钉的变形和连接部位的局部变形。为了保证连接刚度,应注意以下几个方面的问题重要结合面表面粗糙度值应不大于.,接触表面粗糙度值越小,则接触刚度越好。合理选择联结螺钉的直径和数量,保证结合面的预紧力。为了保证结合面之间的压强,又不使螺钉直径太大,结合面的实际接触面积在允许范围内尽可能减小。合理设计联结部位的结构特点及应用。具体结构见装配图。图上箱体图下箱体......”。
3、“.....应根据轴的具体受载及应力情况采取相应的计算方法,并恰当地选取其许用应力。对砂轮架主轴来说,由于采用了卸荷皮带轮装置,砂轮架主轴主要承受扭矩,应该按照扭转强度计算,且在选取许用应力时应该选取较小值。砂轮架主轴材料采用,并进行淬火,故选取许用应力为......”。
4、“.....,考虑到砂轮架的刚度等因素,取主轴的最小直径为。砂轮架主轴的尺寸见零件图。主轴刚度校核当量直径因为是阶梯轴,所以用当量直径法作近似计算当量直径为.允许挠度.计算主轴前端挠度值载荷单位为公斤.轴两端的跨距单位为厘米.悬伸长度单位为厘米.材料的弹性模数单位为公斤平方厘米.截面惯性矩平方厘米又因为.,,即,由校核可知,主轴刚度符合要求......”。
5、“.....即刚性最好的支承跨距。由经验得知,为时,主轴前端挠度最小为,取为。.轴承的选择主轴轴承是主轴组件的重要组成部分,它的类型结构配置精度安装调整润滑和冷却都直接影响了主轴组件的工作性能。在数控机床上主轴轴承常用的有滚动轴承和滑动轴承。滚动轴承摩擦阻力小,可以预紧,润滑维护简单,能在定的转速范围和载荷变动范围下稳定地工作。滚动轴承有专业化工厂生产,选购维修方便,在数控机床上被广泛采用。与滑动轴承相比......”。
6、“.....滚动体的数目有限,刚度是变化的,抗震性略差,但总体来说,数控机床主轴组件在可能的条件下,应尽量使用滚动轴承,特别是大多数立式主轴和主轴在套筒内能够做轴向移动的主轴。这时用滚动轴承可以用润滑脂润滑,以避免漏油。滚动轴承根据滚动体的结构分为球轴承圆柱滚子轴承圆锥滚子轴承三大类。主轴轴承主要应根据精度刚度和转速来选择,为了提高精度和刚度,主轴轴承间的间隙应该是可调的......”。
7、“.....但定温升下允许的转速较低,下面就简述几种常用的数控机床主轴的机构及适用范围。.齿轮的设计及校核和其他机械传动比较,齿轮传动的主要优点是工作可靠,使用寿命长瞬时传动比为常数传动效率高结构紧凑功率和速度适用范围很广等。缺点是齿轮制造需要专用机床和设备,成本较高精度低时,振动和噪声较大不宜用于轴间距离大的传动等。齿轮传动应满足下列两项基本要求传动要平稳要求瞬时传动比不变......”。
8、“.....齿轮的强度高耐磨性好,在预定的使用期限内不出现断齿等失效现象。在齿轮设计和生产中,有关齿廓曲线齿轮强度制造精度加工方法以及热处理工艺等,基本上都是围绕这两个基本要求进行的。预期使用寿命年,每年个工作日。在使用期限内,工作时间占。载荷无变化,动力机为电动机,工作有中等振动,传动不逆转,齿轮对称布置。传动尺寸无严格限制,小批量生产,齿面允许少量点蚀,无严重过载......”。
9、“.....平均取齿面硬度为大齿轮钢调制,平均取齿面硬度为初选齿数取小齿轮的齿数为,则大齿轮的齿数为齿数比即为传动比选择尺宽系数和传动精度等级情况,参照相关手册选取.,初估小齿轮直径,则小齿轮的尺宽为.齿轮圆周速度为参照手册选精度等级为级。计算小齿轮转矩确定重合度系数εε由公式可知重合度为则由手册中相应公式可知确定载荷系数确定使用系数查阅手册选取使用系数为.确定动载系数查阅手册选取动载系数......”。
端盖.dwg
(CAD图纸)
开题报告.doc
立轴.dwg
(CAD图纸)
磨头.dwg
(CAD图纸)
磨削装置装配图.dwg
(CAD图纸)
砂轮两自由度曲面磨削装置设计正文.doc
上箱体.dwg
(CAD图纸)
外文翻译.doc
尾盖.dwg
(CAD图纸)
下箱体.dwg
(CAD图纸)
圆柱齿轮.dwg
(CAD图纸)
圆锥齿轮.dwg
(CAD图纸)
轴承端盖.dwg
(CAD图纸)
主轴1.dwg
(CAD图纸)
主轴2.dwg
(CAD图纸)
主轴3.dwg
(CAD图纸)