1、“.....在导套的前段倒圆角。导柱孔最好打通，否则导柱进入未打通的导柱孔不通孔时，孔内空气无法逸出，而产生发反压力，给导柱的进入造成阻力。当结构需要开不通孔时，就要在不通孔的侧面增加通气孔或在导柱的侧壁磨出排气槽。导套材料可用淬火钢或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。本模具根据.选用内直径为外直径为的导套。其示意图.所示图.导套.推板导套导柱的结构设计对于含有数量较多并且顶杆较细小的顶杆顶出机构......”。

2、“.....防止顶出机构的歪斜和扭曲是非常重要的，不然会造成细小顶杆的变形甚至折断，推板与型芯间的磨损研伤，为了避免以上现象的发生，要求在脱模机构中加设导向装置，有的导柱在给脱模机构导向的同时还起到支撑中间垫板的作用，防止中间垫板的弯曲。对于生产批量小顶出杆数小的模具，顶出导向系统可不用导向套。本模具由于没有圆形推杆所以不需要采用推板导柱导套结构形式脱模机构的设计在注射成型的每循环中，塑件必须从模具的型腔及型芯中被脱出，这完成塑件脱出的机构成为脱模机构。......”。

3、“.....模具开启后应以使塑件及浇口凝料滞留于带有脱模装置的动模上，以便模具脱模装置在注射机顶杆的驱动下完成脱模动作。保证塑件不变形损坏，这是脱模机构应达到的基本要求。首先要正确分析塑件对型腔或型芯的附着力的大小以及所在的部位，有针对性地选择何时的脱模方法和脱模位置，使顶出中心和脱模阻力中心相重合。型芯由于塑件收缩时对其包紧力最大，因此顶出的作用应该竟可能地靠近型芯，顶出力应该作用于塑件刚度强度最大的部位，作用面尽可能大些。影响脱模力大小的因素很多，当材料的收缩率大，塑件壁厚大......”。

4、“.....脱模斜度小以及型腔型芯粗糙度高时，脱模阻力就会增大，反之则小。力求良好的塑件外观，顶出塑件的位置应该尽量设在塑件内部或对外观影响不大的部位，在采用顶杆脱模时尤其要注意这个问题。脱模机构的结构脱模机构由以下几个零件组成，顶杆直接作用于塑料，将塑料从型腔或型芯上脱出，顶杆需要固定，因此设在固定板上，通过顶出板与固定板联接，将顶杆平稳固定，注射机的液压顶出或机械顶出杆作用于顶出板上，使顶杆完成顶出动作。当顶杆细小或顶出距离过长时要使顶出过程平稳，就要在顶出系统中增加导柱和导套......”。

5、“.....通过复位杆时下。在顶出系统中有拉料杆，其作用是将浇注系统的冷料拉至动模上并在卸料过程中随塑件同时被顶出。挡销的作用是在顶出板与动模板之间留有间隙，防止肥料及杂物落入，影响了顶出系统回程，同时可调节顶杆的位置及顶出距离。脱模机构的分类脱模机构的分类通常有以下两种分类方式根据脱模机构的驱动力来源分类手动脱模就是注射成型模具分开后，人工操纵脱模机构或是用专门夹具将塑件从模具中脱出，般用于塑件留于定模而且模具定模没有脱模机构的模具......”。

6、“.....在模具开模后或开模过程中，通过模具中的顶出机构将塑件从模具中脱出。液压脱模应用注射剂上的液压顶出装置直接将塑件从模腔中顶出或者在模具中设置专用的顶出油缸，当开模到定的距离后，活塞运动实现脱模。气动脱模在模具上设置专用的顶出气道，利用压缩空气将塑件由型腔中吹出，般应用于大型深腔薄壁的脱模。根据模具结构分类分为简单脱模机构双向脱模机构顺序脱模机构二级脱模机构浇注系统脱模机构以及带螺纹塑件的脱模机构等。.脱模力的计算经过注射机的高压注射塑料在模具内冷却定型，此时塑料收缩将型芯包紧......”。

7、“.....此外还有不通孔带来的大气压力，塑料及型芯的粘附力，摩擦力及机构本身运动时所产生的摩擦阻力。开始脱模时的瞬时阻力最大，称为初始脱模力。脱模力的计算般总是计算初始脱模力。塑件的脱模力计算公式如下所示。式式中脱模力，单位面积塑件对型芯的正力般取塑件包紧型芯的侧面积，塑件与模体刚才的摩擦系数，般去脱模斜度，简单脱模机构在所有模具的脱模机构中，简单唾沫机构是最常用的种形式，即在动模边施加次顶出力，就可将塑件从模具中脱出的机构，通常包括顶杆脱模机构，顶管脱模机构......”。

8、“.....活动镶件或凹模脱模机构，多元件联合脱模机构和气动脱模机构等。本模具方案采用顶杆脱模机构。脱模机构的设计要点顶出机构的顶出位置应该设在脱模阻力大的部位。盖箱类塑件阻力最大的地方是侧面，在端面均匀设置顶杆是最理想的。顶出机构不设置在塑件薄壁处，面塑件变形破损，当结构特殊需要时，应该增大顶出面积使塑件受力得以改善，可采用顶出盘顶出。顶出机构直径不宜过小，有足够的刚度，而且应以尽可能大的面积与塑件接触，当直径小于时应该采用阶梯顶杆，以加大顶杆的刚度......”。

9、“.....配合间隙可参考塑料不溢料间隙值，配合长度般为顶杆直径的.倍，但至少不小于。若塑件上不允许有顶出痕迹，可在模具型腔外增设辅助顶出用顶出耳顶出。顶出机构材料多用钢或等碳素工具钢制造，采用头部局部淬火，淬火硬度在以上，局部淬火长度为.倍推出行程与配合长度之和，表面粗糙度在。在般情况下顶杆已基本作为模具标准出现，但是在特殊情况下，需要对顶杆作出进步的加工。顶出机构的形状顶出机构的形状多种多样，最常见的是截面为圆形的圆形顶杆。根据本模具的特点不需要设置圆形顶杆......”。