（独家原创）盒盖连体零件注塑模具设计（全套CAD图纸完整版）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:29:02

《（独家原创）盒盖连体零件注塑模具设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、“.....由于影响抽拔力的因素很多，如塑件的壁厚，塑件包容截面形状的大小，塑件的性能，成型工艺参数等。如要全面考虑这些因素较困难。在实际生产中只考虑主要因素，因此，可按简化公式计算.式中斜导柱的抽拔力，侧型芯被包紧的截面周长，。型芯被包紧部分的长度，.。摩擦系数，般为侧抽芯的脱模斜度单位面积的积压力，般为。所以.斜顶长度图.斜导柱尺寸......”。

2、“.....所以取为。排气温控系统设计.温控系统设计当塑料熔体填充型腔时，必须顺序排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体。如果型腔内因各种原因而产生的气体不被排除干净,方面将会在塑件上形成气泡接缝表面轮廓不清及充填缺料等成型缺陷，另方面气体受压，体积缩小而产生高温会导致塑件局部碳化或烧焦褐色斑纹，同时积存的气体还会产生反向压力而降低充模速度......”。

3、“.....有时在注射成型过程中，为保证型腔充填量的均匀合适及增加塑料熔体汇合处的熔接强度，还需在塑料最后充填到的型腔部位开设溢流槽以容纳余料，也可容纳定量的气体。通常中小型模具的简单型腔，可利用推杆活动型芯以及双支点的固定型芯端部与模板的配合间隙进行排气，其间隙为。基本原则熔体热量由冷却介质水带走，冷却时间占成型周期的。......”。

4、“.....冷却水道至型腔表面距离应尽量相等，当塑件壁厚均匀时，冷却水道到型腔表面最好距离相等，但是当塑件不均匀时，厚的地方冷却水道到型腔表面的距离应近些，间距也可适当小些。般水道孔边至型腔表面的距离应大于，常用.浇口处加强冷却，当塑料熔体充填型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度就越低，因此浇口附近应加强冷却，通常将冷却水道的入口处设置在浇口附近，使浇口附近的模具在较低温度下冷却......”。

5、“.....冷却水道出入口温差应尽量小，如果冷却水道较长，则冷却水出入口的温差就比较大，易使模温不均匀，所以在设计时应引起注意。冷却水道的总长度的计算可公式.其中冷却水道总长度热传导面积冷却水道直径冷却水通道直径模具上开设冷却通道孔数。冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置，由于的收缩率大，水道应尽量沿着收缩方向设置。冷却水道的设计必须尽量避免接近塑件的熔接部位......”。

6、“.....降低塑件强度冷却水道要易于加工清理般水道孔径为左右，不小于。根据此套模具结构。.冷却系统的结构设计中等深度的塑件，采用点浇口进料的中等深度的壳形塑件，在凹模底部与型腔表面采用等距离环型槽冷却的形式。具体如下图所示图.冷却系统的结构图根据牛顿冷却定律，冷却介质从模具带走的热量为.式中冷却管道孔壁与冷却介质间的传热系数，•冷却管道壁的传热面积，模具温度与冷却介质温度之差值，冷却时间，......”。

7、“.....可通过提高传热系数，通过提高冷却介质的流速便可达到提高传热系数的目的提高模具与冷却介质间的温差增大冷却介质的传热面积，通过开设水管的尺寸尽可能大，数量尽可能多就可以增大传热面积。.冷却水孔直径计算假设塑料在模内释放的热量全部由冷却水所带走，则模具冷却时间所需冷却水的体积流量可按下式计算式中冷却水的体积流量单位时间内注入模具的塑料质量塑料成形时在模内释放的热含量冷却水的比热容......”。

8、“.....冷却水的密度冷却水的出口温度冷却水的进口温度。所以根据冷却水的体积流量可以查表得冷却水管的直径为.求冷却水在水孔里的流速符合冷却水的最低流速要求。注射机与模具型腔型芯强度校核.注射机的校核最大注射量校核由得.，符合要求。注射压力的校核由，符合要求。注射速率的校核由，可以用螺杆转速来校核。锁模力的校核由，.取，得即，符合要求。模具闭合厚度校核由，得符合要求。开模行程的校核由开，符合要求。......”。

9、“.....型腔底部实际厚度因此符合要求。模具的装配试模与维修.模具的装配装配顺序因为塑件的结构形状不能使型芯型腔在合模后找正相对位置，所以要通过导柱导套来确定。为准确安装，必须先安装导拄导套，以找型芯型腔相对位置。.模具装配的主要内容型芯装配将型芯压入固定板，在压入过程中，要注意校正型芯的垂直度和防止型芯切坏孔壁心及使固定板变形。压入后要在平面磨床上用等高垫铁支撑磨平底面......”。