1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....。由上述式子可得,当需传递热量不变时,可通过以下三条途径来缩短冷却时间。高传热系数。是冷却介质,是冷却介质在该温度下的密度,是冷却管道直么,是冷却介质的流速。由上式得,只有提高冷却介质的流速,便可达到传热系数......”。
2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....是冷却介质的温度。般模温是定,为了提高温差,有利于缩短冷却时间。从而提高生产率。增大冷却介质的传热面积。模具上根冷却水孔的长度。是冷却通道的直径。是模具开设冷却通道孔数。显然,应在模具上开尽可能多的冷却通道,以增大传热面积,缩短冷却时间,达到提高生产生产效率......”。
3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....冷却时间指塑料熔体从充满型腔时起到可以取出塑件时止这段时间。本副模具采用塑件截面内平均温度达到规定的脱模温度时,所需冷却时间的简化计算公式.其中式中是塑件所需冷却时间是塑件的厚度是塑件的热扩散率.......”。
4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....料时模具温度为。冷却水的进出口温差由下式校核.冷却系统的设计原则冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大冷却水道至型腔表面距离应尽量相等浇口处加强冷却冷却水道出入口温差应尽量小冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置冷却水道尽量避免在塑件的熔接痕处合理确定冷却水接头位置。.模架的设计模架技术的标准......”。
5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....它具有以下定义减少了模具设计者的重复性工作改变了模具制造行业“大而全,小而全”的生产局面,转为专业生产模具的标准化是采用技术的先决条件有利于模具技术的国际交流和模具出口。该模具的模架采用型,它适应于单分型面的模具的推件板的推出机构,且可以用潜伏式浇口......”。
6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....根据塑料模具技术手册表的中小型模架的尺寸组合系列选型中的编号为号的它的各个参数如下采用模宽,模长模板,材料钢模板,材料钢垫块,材料推件板的厚度为前面已经说明了,型芯固定板的厚度为,采用钢。动模座板的高度为,它的材料为钢,定模座板的高度为,它的材料也为钢......”。
7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....且模架的大小也适中,经核算选用该模架是较为合理的。.注射模与注射机的关系型腔的数量的确定和校核此副模具选用的是的注射机。其中技术规格见塑料模具设计手册中的页。现详述如下这是由上海第塑料机械厂生产的理论注射量为,螺杆直径,注射压力,注射速率,塑化能力,螺杆转速,锁模力,拉杆内间距,移模行程,最大模具厚度......”。
8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....锁模形式为双曲肘,模具定位孔直径为,喷嘴球半径。由注射机料筒塑化速率确定型腔数量得其中是型腔数目,是注射机的最大注射量的利用系数,取.,是注射机的额定塑化量,是成型周期,此时取因为在上面算了塑件的冷却时间为,它占整个周期的.是浇注系统的塑料的质量体积。型腔数为符各要求。注射量的校核由公式得......”。
9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“......是的密度。所以能保证注射模内所需熔体总量在注射机的最大注射范围内。塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核经算得,塑件在分型面的投影面积和浇注系统在模具分型面的投影面积之和最多不超过,在此就作。由锁模力的校核公式得其中是塑件在分型面上的投影面积,是浇注系统在分型面上的投影面积......”。
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答辩资格审查表.doc
导套A4.dwg (CAD图纸)
导柱A4.dwg (CAD图纸)
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拉料杆.dwg (CAD图纸)
零件图.dwg (CAD图纸)
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任务书.doc
实习报告.doc
实习日记啊.doc
推杆固定板A2.dwg (CAD图纸)
推杆零件图.dwg (CAD图纸)
推件板.dwg (CAD图纸)
外文翻译——基于注塑模具钢研磨和抛光工序的自动化表面处理.doc
型芯固定板A2.dwg (CAD图纸)
整体式型腔.dwg (CAD图纸)
正文.doc
支撑板A1.dwg (CAD图纸)
指导教师评阅表.doc
注塑成型模具硬态铣削表面粗糙度研究.pdf
装配图A0.dwg (CAD图纸)