（独家原创）法兰盘[831004]5磨φ45外圆夹具设计（全套CAD图纸完整版）

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《（独家原创）法兰盘[831004]5磨φ45外圆夹具设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、“.....利用专用夹具,钻个孔。工序十再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度.工艺路线方案二工序车端面及外圆，以为粗基准，选用机床工序二以外圆面为基准，粗车外圆，并导，和工序三以外圆面为基准，钻通孔，先用钻的钻头钻孔，再铰孔达到的尺寸以外圆面为基准，粗车外圆，并导，和工序四。以外圆面为基准，并导，和工序五内孔为基准精车左端面和右端面和保证跳动在.内......”。

2、“.....利用两个端面夹紧,先铣粗糙度为.的面。工序七以刚铣的平面定位利用两端面夹紧,铣另外面保证尺寸为工序八以个铣好的面定位,再利用另外个面夹紧,钻的通孔,再圹孔到孔,保证尺寸为,再铰孔使其达到所要求的精度。工序九以孔为基准面,利用专用夹具,钻个孔。工序十再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度虽然工序仍然是十步......”。

3、“.....硬度，毛皮重量.，生产类型大批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下.外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差，端面。查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表，取......”。

4、“.....铰孔.精铰.其他尺寸铸造得到由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。取余量为因此可以确定毛坯的尺寸毛坯图五确立切削用量及基本工时序以外圆为粗基准，粗车外圆及其右端面。.加工条件工件材料,.,铸造。加工要求粗车外圆，尺寸保证到。机床车床。刀具确定加工时间工序Ⅰ确定加工时间由于余量为......”。

5、“.....吃刀深度为查切削用量简明手册，进给量.表.计算切削速度，耐用度.确定机床主轴转速.按机床取实际切削速度为车外圆时车端面时工序查切削用量简明手册，进给量.取时根据钻床说明书，可考虑选择，故取钻扩孔时.铰孔时取工序车削条件和参数跟工序致工序工序刀号查手册余量为.取.根据选实际切削速度工序由于铣的量为故要三次粗铣，次精铣分别为工序由图可知余量为，故可分二次粗铣......”。

6、“.....再圹孔到，再叫空铰孔到达所要求的精度查手册，知钻孔时，钻的钻头孔查手册去标准值铰孔时取工序Ⅸ由于钻个孔，先用的钻头钻，然后再铰孔钻孔时铰孔时由于速度是样的所以查表可知道取工序Ⅹ两外圆面，和两端面，使其达到所要求的粗糙度。选择砂轮切许用量的选择砂砂......”。

7、“.....从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的法兰盘。主要是要来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动......”。

8、“.....其间有定位置要求。分述如下.以为基准面加工表面这组加工表面包括，的右端面.以端面为基准，先用的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔由于孔与有跳动的要求，所以要以.以端面为基准．以端面为基准对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则......”。

9、“.....精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。三制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外......”。