（独家原创）气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程及铣上端面夹具设计（全套CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:28:57

《（独家原创）气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程及铣上端面夹具设计（全套CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....钻头参数如下，查机械制造技术基础课程设计指南表取取，根据上面数据，计算主轴转速，查立式钻床主轴转速表，取，计算实际切削速度，。基本时间的确定，首先查机械制造技术基础课程设计指南表，查得钻削机动时间计算公式钻孔深度，所以工步钻的通孔切削深度。进给量和切削速度的确定根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头......”。

2、“.....查得取，查得根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺师手册表，查卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。基本时间的确定首先查机械制造技术基础课程设计指南表，查得钻削机动时间计算公式钻孔深度，见机械加工工艺师手册表，所以.工步二扩孔至切削深度进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，确定扩孔钻为硬质合金直柄麻花钻，选，查机械制造技术基础课程设计指南表，查得，取，再查机械加工工艺师手册表......”。

3、“.....根据以上数据计算主轴转速查机械加工工艺师手册表，查卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指导教程表，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，扩通孔长度，见机械加工工艺师手册表，.工步三精铰至切削深度。进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械制造技术基础课程设计指南表，查得进给量，取，因为此工步为精铰，查得......”。

4、“.....根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺师手册表，查卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际的切削速度。基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指导教程表，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，扩通孔长度，见机械加工工艺师手册表，工序钻偏内孔切削深度进给量和切削速度的确定根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头，查表机械制造技术基础课程设计指南表，查得取......”。

5、“.....查立式钻床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。基本时间的确定首先查机械制造技术基础课程设计指南表，查得钻削机动时间计算公式钻孔深度，见机械加工工艺师手册表，所以专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。决定设计第道工序粗铣上端面专用夹具，本夹具将用于卧式铣床，。.定位基准的选择由零件图可知，用个固定形块定位外圆，用个活动形块定位外圆，限制工件个自由度，......”。

6、“.....保证夹紧可靠性等有很大影响。夹紧力过大易引起工件变形，影响加工精度。夹紧力过小则工件夹不紧，在加工过程中容易发生工件位移，从而破坏工件定位，也影响加工精度，甚至造成安全事故。由此可见夹紧力大小必须适当。计算夹紧力时，通常将夹具和工件看成个刚性系统，然后根据工件受切削力夹紧力大工件还应考虑重力，运动的工件还需考虑惯性后处于静力平衡条件，求出理论夹紧力......”。

7、“.....式中计算出的理论夹紧力实际夹紧力安全系数，通常当用于粗加工时，.,用于精加工时这里应注意三个问题切削力在加工过程中往往方向大小在变化，在计算机中应按最不利的加工条件下求得的切削力或切削合力计算。如图所示切削方向进行静力平衡，求出理论夹紧力，再乘以安全系数即为实际夹紧力，图中为夹紧力，为铣键槽各方向铣削力，可按切削原理中求切削力。而切削力将使夹紧力变大，在列静平衡方程式时，我们应按不利的加工条件下......”。

8、“.....既二在分析受力时，往往可以列出不同的工件静平衡方程式。这时应选产生夹紧力最大的个方程，然后求出所需的夹紧力。如图所示垂直方向平衡式为.水平方向可以列出,为工件与定位件间的摩擦系数，般.,即.对点取矩可得下式比较上面三种情况，选最大值，既.。.夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应注意提高劳动生产率。为此，首先着眼于机动夹紧，而非手动夹紧，因为这是提高劳动生产率的重要途径......”。

9、“.....用手动螺旋夹紧方式使结构更紧凑。由于本夹具没有使用扩力机构，因此，在加工零件时，要适当注意提高夹紧力另外，由于本夹具配合面，连接孔较多，因此，夹具的零件对精度比较高，操作时要注意夹具各螺纹是否拧紧还有就是夹具操作时，要防止定位零件有过大的磨损，若有较大磨损，要注意及时更换，以保证零件加工精度。夹具上装有对定位键，可使夹具工作台上在很好的定位......”。