1、“.....工序的单件时间.专用机床夹具设计.夹具的设计任务已知工件的材料为,毛坯件为铸造件,加工孔螺纹,所用机床为四面组合机床,大批生产规模。为该工序设计钻床夹具。.确定夹具的结构方案.确定定位元件根据零件毛坯图,采用平面和定位销组合定位方案,工件在定位平面及定位销的圆柱面上定位,其中平面限制工件的个自由度短圆柱销限制个自由度,共限制了五个自由度......”。
2、“.....这样六个自由度都被限制了。.确定导向装置本工序要求被加工螺纹孔依次是钻扩铰等三个工步的加工,最终达到工序简图上规定的加工要求,故采用快换钻套作为导向装置,选用.。查表,确定钻套高度,排削间隙确定夹紧机构根据生产率要求及零件特点,运用手动夹紧可以满足。采用螺旋压板夹紧机构,通过拧螺母实现对工件的上表面夹紧......”。
3、“.....由于夹紧力与钻孔时产生的力方向相同且夹紧力很小,所以可免去夹紧力的计算。.夹具装配图上标注尺寸配合及技术要求见夹具装配图.夹紧力的计算由机床夹具设计手册第三版查得,由公式,式中是夹紧力,是效率,其中取.,查机床夹具设计手册第三版中表得则.画夹具装配图另附,标注尺寸配合尺寸及技术要求见图.个人体会为期三周的机械制造夹具课程设计已经接近尾声,回顾整个过程,我在老师的指导下......”。
4、“.....然而,当我着手清理自己的设计成果,仔细回味这三周的心路历程,种少有的成功喜悦即刻是我倦意顿消。课程设计作为机械制造工艺学机床夹具设计课程的重要环节,使理论与实践更加接近,加深了理论知识的理解,强化了生产实习中的感性认识。主要是夹具定位元件导向装置和夹紧机构的设计。本设计采用了平面和定位销组合定位方案快换钻套和手动螺旋快速压紧机构,从而大大提高了由于钻扩铰孔而频繁换钻套的生产效率......”。
5、“.....充分考虑了制造成本。缺点是本设计的操作需要人力,所以在生产自动化方面有待改进。通过本次课程设计,使我将所学理论与生产实践相结合,得到了解决问题和分析问题的能力的初步培养,另外也为以后搞好毕业设计走上工作岗位进行的次综合训练。本次课程设计主要经历了两个阶段第阶段是机械加工工艺规程设计,第二阶段是专用夹具设计......”。
6、“.....短短三周的课程设计,使我发现了自己所掌握的知识是真正的的贫乏,自己综合应用所学知识的能力的不足。但通过此次课程设计使我们基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。总的来说,这次设计,使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练......”。
7、“.....为以后的设计工作打下了较好的基础。由于能力所限,设计中还有许多不足之处,恳请各位老师同学们批评指正!参考文献赵家齐编.机械制造工艺学课程设设计指导书.第二版.北京机械工业出版社,.陆剑中家宁主编.金属切削原理与刀具.第三版.北京机械工业出版社,.刘守勇等,机械制造工艺与机床夹具.北京机械工业出版社,徐嘉元曾家驹编机械制造工艺学.北京机械工业出版社,......”。
8、“.....徐发仁,机床夹具设计.重庆重庆大学出版社,孙丽媛,机械制造工艺及专用夹具设计指导,北京冶金工业出版社,.邱宣怀,机械设计.第四版.北京高等教育出版社,王启平,机床夹具设计.哈尔滨哈尔滨工业大学出版社,.孟少龙,机械加工工艺手册第卷,北京机械工业出版社,.吴拓方琼珊编机械制造工艺与机床夹具课程设计指导北京机械工业出版社,.别为,螺纹.粗铰.钻.......”。
9、“.....该工序各工步的工序尺寸及公差分别为螺纹上偏差为.,下偏差为粗铰.,上偏差为.,下偏差为钻孔.,上偏差.,下偏差。确定切削用量及时间定额.切削用量的计算工序攻孔螺纹钻孔工步背吃刀量的确定取.。进给量的确定由表,选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表,按工件材料为灰铸铁的条件选取,切削速度可取为......”。
挡块气缸零件图.dwg
(CAD图纸)
档块气缸工艺及钻M8孔夹具设计说明书.doc
工艺卡片八.doc
工艺卡片二.doc
工艺卡片九.doc
工艺卡片六.doc
工艺卡片七.doc
工艺卡片三.doc
工艺卡片十.doc
工艺卡片十一.doc
工艺卡片四.doc
工艺卡片五.doc
工艺卡片一.doc
机械加工工艺过程卡.doc
夹具体零件图.dwg
(CAD图纸)
毛坯图.dwg
(CAD图纸)
钻M8孔装配图.dwg
(CAD图纸)