（独家原创）CA6140车床拨叉831003零件机械加工工艺及钻φ5锥孔及2M8孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）

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《（独家原创）CA6140车床拨叉831003零件机械加工工艺及钻φ5锥孔及2M8孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、“.....攻丝，配钻锥孔去刺检验。四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“拨叉”零件的材料为，硬度，毛坯重量约为,生产类型为成批量生产，采用砂型铸造，级精度以下。批量生产根据上述原始资料及加工工艺，分别对个加工表面的机械加工余量工艺尺寸及毛坯尺寸确定如下．零件端面此面是粗基准......”。

2、“.....由机械加工工艺设计实用手册表及公式计算底面加工余量。式中余量值铸件的最大尺寸加工表面最大尺寸系数满足机械加工工艺设计实用手册表的要求。．顶面.面因为表面粗糙度要求高，根据零件图中可以看出加工余量为满足机械加工工艺设计实用手册表的要求。中间孔毛坯为实心，不冲出孔，孔精度为之间，根据机械加工工艺设计实用手册确定尺寸和余量......”。

3、“.....铣槽毛坯为实心，不冲出孔，根据机械制造工艺手册查知螺纹孔毛坯为实心，不冲出孔，根据机械制造工艺手册查知底孔为.为零件满足要求确定尺寸余量如下。钻底孔.攻丝五确定切削用量及基本工时工序Ⅲ铣端面加工条件机床卧式铣床刀具高速钢圆柱铣刀其中计算切削用量.由机械加工工艺手册表.可知由切削用量手册表.可知.各休整系数为所以有.由机床取......”。

4、“......计算切削用量由机械加工工艺实用手册表.由机械加工工艺实用手册表.按机床选取切入切出.切削工时工序Ⅵ钻，扩孔钻孔加工条件机床立时钻床刀具麻花钻其中,.计算切削用量由机械加工工艺手册表，表可知确定主轴转速按机床选取实际机床选取切入切出切削工时......”。

5、“......计算切削用量由机械加工工艺手册表，表可知确定主轴转速.按机床选取实际机床选取切削工时.拉花键孔.铣槽加工条件机床卧式铣.床刀具直齿三面刃铣刀其中,计算切削用量由机械加工工艺手册表，表可知确定主轴转速按机床选取实际机床选取切削工时钻螺纹孔钻螺纹底孔.孔.加工条件机床立时钻床刀具麻花钻其中.,.计算切削用量.由机械加工工艺手册表......”。

6、“.....切出.切削工时.攻丝加工条件机床立时钻床刀具机用丝锥其中,.计算切削用量.由机械加工工艺手册表，表可知.确定主轴转速.按机床选取实际机床选取切入，切出.切削工时.夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过和指导教师的协商，我决定设计第道工序钻底孔.攻丝，配钻锥孔的夹具设计......”。

7、“.....刀具为.麻花钻，机用丝锥。.为达到零件工艺要求，对零件进行钻扩.两步工序进行加工。问题提出利用本夹具主要是钻螺纹底孔.孔。此孔.没有特殊的形位要求。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动的生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题。夹具设计根据定位基准的选择原则，采用以孔以及端面来定位。切削力及夹紧力计算查表可得因此.查表可得因此扭矩......”。

8、“.....加工性质系数.刀具钝化系数.断续刀削系数.所以考虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，决定选用滑动压板夹紧结构而且不需要进行强度.校核.。定位误差分析由于所加工的零件对本工序加工的面没有特殊的技术要求，虽然由于定位孔的加工误差以及底面的误差......”。

9、“.....夹紧设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹夹具时，应该注意劳动生产率。但是考虑到本零件结构的特殊性，以及所需的夹紧力较小等原因，螺旋夹紧机构成了首选的方案。这种结构的缺点就是夹紧过程慢，且装卸不太方便。为了解决这矛盾，我将其中的个定位销设计成活动的......”。