（独家原创）CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺及铣16H11槽夹具设计（全套CAD图纸）

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《（独家原创）CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺及铣16H11槽夹具设计（全套CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....表故校验机床功率切削功率为机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，相应地切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查参考文献，表.工步辅助时间为.工序攻.的螺纹机床立式钻床刀具细柄机用丝锥进给量由于其螺距,因此进给量切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速......”。

2、“.....表.工步辅助时间为.工序铣开的孔机床型卧式铣床刀具中齿锯片铣刀刀具直径，齿数，宽度。切削深度根据参考文献表查得进给量,根据参考文献表查得切削速度，机床主轴转速，按照参考文献表.取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查参考文献，表.工步辅助时间为本章小结本章节主要从零件的结构和外型入手分析，从而得出设计毛坯的依据。再查阅有关资料......”。

3、“.....在工艺规程的制定上，将两种方案进行比较，选取个最佳方案来。在计算每步的切削用量时，先选用刀具和机床，再查阅资料找出进给量，由它算出机床所需的转速，翻阅机床手册选个最接近它的值。算切削速度机动时间等。专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工此拔叉零件时，需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计铣槽夹具。......”。

4、“.....粗精铣槽时，槽宽有尺寸要求，其深度要求为，槽的左右两侧面粗糙度要求.,底面粗糙度要求.。本道工序仅是对槽进行粗精铣削加工。同样在本道工序加工时，还是应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。夹具的设计定位基准的选择在进行铣槽加工工序时，由于和的孔已经加工。因此工件选择的孔面与两孔作为定位基准。由个长销穿在的孔加上此孔的面就限制了五个自由度，再在的孔中间加上个削边销......”。

5、“.....即是面两孔定位。定位元件及夹紧元件的选择此过程定位元件主要是长圆柱销和削边销，所以对他们进行选取。查参考文献，选用的元件如下图图.长圆柱销型图.削边销型夹紧元件选用压板，考虑到工件装夹的方便，此选用转动压板图.转动压板铣削力与夹紧力计算根据参考文献，表.可查得铣削力计算公式为圆周分力查表可得代入得查表可得铣削水平分力垂直分力轴向分力与圆周分力的比值为查参考文献，表.可知......”。

6、“.....转角定位误差示意图由图可知这时的面两销定位的转角定位误差为定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具体底面的槽中，般使用两个。其距离应尽可能布置得远些。通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。根据参考文献选用定向键为图......”。

7、“.....用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本工序是完成此拨叉的槽粗精铣加工，所以选用直角对刀块。根据参考文献选用直角对刀块，其结构和尺寸如图所示图.直角对刀块型塞尺选用平塞尺，其结构如图所示图.平塞尺夹具体的设计夹具体的设计参考铣槽夹具体零件图。结论本次设计从零件的毛坯生产到最终成品，中间经过了铣镗钻攻螺纹打毛刺等工序。因为是大批量生产，工序就分得很散......”。

8、“.....在每道工序中都有计算切削用量和工时。在夹具设计中，先确定工件的基准，然后通过面两销定位，将工件固定夹紧在夹具上。在此计算了了夹紧力和夹具体的误差等。在本次设计中已无大的问题，基本达到了要求。只是在夹具的设计中没有能提出多中方案进行分析比较，有所不足。参考文献李洪．机械加工工艺手册．北京出版社，陈宏钧．实用金属切削手册．机械工业出版社，上海市金属切削技术协会．金属切削手册．上海科学技术出版社......”。

9、“.....．徐鸿本．机床夹具设计手册．辽宁科学技术出版社，都克勤．机床夹具结构图册．贵州人民出版社，胡建新．机床夹具．中国劳动社会保障出版社，冯道．机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册．安徽文化音像出版社，．王先逵．机械制造工艺学．机械工业出版社，．马贤智．机械加工余量与公差手册．中国标准出版社，刘文剑．夹具工程师手册．黑龙江科学技术出版社......”。