1、“.....进给量可取.,根据卧式钻床说明书选择主轴实际转速。基本时间攻螺纹孔,攻丝,基本时间为.辅助工时大约为基本时间攻螺纹孔，攻丝，基本时间为，辅助工时大约为三专用夹具的设计为了提高劳动生产效率，保证加工质量，降低劳动强度，通常需要设计专用夹具。经过与指导老师商量，决定设计第七道工序攻两端面上的的螺纹孔的专用夹具，本夹具将用于立式钻床，刀具选用锥柄阶梯麻花钻，直径,以及机用丝锥，使用切削液......”。

2、“.....设计主旨在确定夹具设计方案时应当遵循的原则是确保工件的加工质量工艺性好，结构尽量简单使用性好，操作省力高效定位夹紧快速准确，能提高生产率经济性好，制造成本低廉。确定最合理的设计方案。确定定位方案，设计定位装置。定位应符合“六点定位原则”。定位元件尽可能选用标准件。确定夹紧方案，设计夹紧机构。夹紧可以用手动气动液压或其它动力源。重点应考虑夹紧力的大小方向作用点......”。

3、“.....保证不破坏定位，不造成工件过量变形，不会有活动度为零的“机构”，并且应满足生产率的要求。确定夹具整体结构方案。定位夹紧确定之后，还要确定其它机构，如对刀装置导引元件分度机构顶出装置等。最后设计夹具体，将各种元件机构有机地连接在起。夹具精度分析。在绘制的夹具结构草图上，标注出初步确定的定位元件的公差配合关系及相互位置精度，然后计算定位误差......”。

4、“.....是否合理。否则应采取措施如重新确定公差更换定位元件改变定位基准，必要时甚至改变原设计方案，然后重新分析计算。夹具夹紧力分析。首先应计算切削力大小，它是计算夹紧力的主要依据。通常确定切削力有以下三种方法由经验公式算出由单位切削力算出由手册上提供的数据表查出。根据切削力夹紧力的方向大小，按静力平衡条件求得理论夹紧力。为了保证工件装夹的安全可靠，夹紧机构或元件产生的实际夹紧力，般应为理论夹紧力的倍......”。

5、“.....所以绕着钻头蹿动的可能性很大，必须夹紧轴的转动，把三个轴的六个自由度都限制住，把零件的左底座作为夹具基准面，先把零件放进专用夹具，同时夹紧上面的型块和右边的螺柱，再夹紧上面的长条块，防止工件上下蹿动，具体的夹具装配图和零件图见附录四课程设计心得体会周的应用实训刚刚过去，现在这周的机械工艺设计又将要结束了，在我快要把整个设计任务整理好时......”。

6、“.....在老师的指导下顺利地完成了“微电机壳”的机械加工工艺编程的设计，并且认真地有计划地按时完成设计任务。此次设计，以机械加工工艺路线为主线，通过对零件图纸分析，初步拟订加工表面方法，进步拟订加工方法并选择机械加工装备。确定加工路线后，熟悉并运用相关手册查工艺参数，计算切削用量和加工工时。将计算的数据以及加工方法刀具机床设备，填入工艺文件。课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，这是我们迈向社会......”。

7、“.....通过这周的课程设计，我更加深深的体会了解了“千里之行始于足下”这佳话。首先，万事开头难，但是我们必须脚踏实地的开始，了解设计整个过程的理念，以及设计零件的思想和计划方案，这样我们才能为明天稳健地在社会建设大潮中找到立足之地，为在大潮中奔跑打下坚实的基础。回顾起此次单片机课程设计，至今我仍感慨颇多，从理论到实践，在整整两星期的日子里，可以说得是苦多于甜......”。

8、“.....同时不仅可以巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重，这毕竟第次做的，难免会遇到过各种各样的问题......”。

9、“.....对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固，通过这次课程设计之后，把以前所学过的知识重新温故。为我在以后的学习和工作中给予很大的帮助......”。