（独家原创）带自动脱螺纹结构的注射模设计（全套CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:28:52

《（独家原创）带自动脱螺纹结构的注射模设计（全套CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....•齿轮按级精度.所以由此得出轮齿弯曲强度满足。.合模导向机构的设计顶出系统的导向顶出装置在模具内往复运动，除滑动配合外，其余部分都处于浮动状态，顶出板和顶出固定板的重量不应作用在推杆上，应由顶出系统的导向零件来支撑，在本次设计中，我采用的是设支承柱外加导套，在本次设计中采用的形式，这样可以使支承柱兼起导柱的作用。图支承柱成型零件的导向及定位模具在进行装配和调模试机时，保证动......”。

2、“.....导向零件要承受定的側向力，起导向和定向的作用。当模具牢靠装在注射机上后，模具在注射成型过程中，如果模具上无精定位装置，动定模的正确定位由注射机的拉杆精度保证如果模具有精确定位装置，动定模的正确定位由模具的精定位装置保证。因为此次设计的模具是小型模具，所以只用两个直径相同且对称分布的导柱。由于动模采用推板顶出塑件，所以导柱常设在动模。各导柱导套及导向孔的轴线应保证平行，否则将影响合模的准确性......”。

3、“.....在合模时要使导向零件先接触，避免凸模先进入型腔，导致成型零件损坏。所以导柱长度必须比凸模断面高出。导柱固定部分按过渡配合。导柱滑动部分按间隙配合。导柱工作部分的表面粗糙度为.。图为导柱导套的设计图导柱导套.温度调节系统的设计和计算冷却系统的设计模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产效率。所以模具上需要添加温度调节系统以达到理想的温度要求。热塑性塑料在注射成型后......”。

4、“.....使熔融的塑料的热量尽快传给模具，以便使塑件可靠冷却定型并可迅速脱模。提高塑件定型质量和生产效率。因为水的热容量大，传热系数大，成本低，且低于室温的水容易取得，所以冷却水普遍使用。用水冷却即在模具型腔周围或型腔内开设冷却水通道，利用循环水将热量带走。冷却装置的设计要考虑以下几点保证塑件收缩均匀，维持模具热平衡。冷却水孔的数量越多，孔径越大，对塑件冷却也就越均匀。水孔与型腔表面各处最好有相同的距离......”。

5、“.....浇口出要加强冷却。般熔融塑料填充型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低。因此浇口附近应加强冷却，通冷却水，而在温度较低的外側只需通过经热交换后的温水即可。降低入水与出水的温度。可通过改变冷却孔道排列的形式。要结合塑料的特性和塑件的结构，合理考虑冷却水通道的排列形式。如塑件的收缩率，壁厚等。冷却水通道要避免接近塑件的熔接痕部位，冷却通道的密封性要好......”。

6、“.....在本次设计中我采用的是简单流道式，即通过在模具上直接打孔，并通以冷却水而进行冷却，是最常见的种形式。我采用的是通过软管在模外连接冷却水路。见图图冷却方式模具冷却时间的计算塑件在模内的冷却时间通常是指塑料熔体从充满型腔时起到开模取出塑件时为止。聚丙烯塑料制件的最大壁厚中心层达到凝固点时所需的冷却时间的经验公式式中塑料的初始成型温度，模具温度，塑件的半径......”。

7、“.....模具温度。冷却参数的计算每秒钟注射次数为.每秒钟注入塑料量单位时间内注入模具的塑料熔体的质量塑料成型时在模具内释放的热焓量又因为冷却水的比热容为•密度为.所以模具冷却时所需冷却水的体积流量为取冷却水体积流量为.得，冷却水最低流速为.冷却水孔总传热面积为冷却水孔长.支承与连接零件的设计与选择非标零件的设计在本次设计中非标零件主要有定模固定板，动定模板，动模固定板，动模垫板，垫块，动模底板......”。

8、“.....顶出底板，导柱导套，复位杆，顶杆，支承柱等。标准零件的选取在本次设计中，采用的标准零件有螺钉.螺母.轴承和键表设计中所用螺钉作用名称规格数目固定定位圈开槽盘头螺钉固定直齿圆柱小齿轮和型环开槽沉头螺钉.连接模板内六角圆柱头螺钉固定顶出固定板和顶出底板内六角圆柱头螺钉......”。

9、“.....数目为。设计说明与结论本次设计的注射模具般用来生产塑件的外表面不允许留下印痕的瓶盖，该设计的模具结构简单，当开模到塑件脱出型腔时，齿条带动与之相啮合的直齿圆柱齿轮转动......”。