（独家原创）基于proe的计算机硬盘托架冲压工艺及模具设计（全套CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:28:48

《（独家原创）基于proe的计算机硬盘托架冲压工艺及模具设计（全套CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....俯视图图.剖视图图.俯视图模具工作过程此次我设计的是个冲裁模具和弯曲多模具，模具的具体工作原理如下合模时，模具从上死点开始下移然后卸料版先压在调料上模具继续下移然后产生料带分离到达下死点后模具上移完成次冲裁成型模具同理.模具具的零件设计.冲裁凸凹模的设计及刃口尺寸计算凸模的设计在本模具中，除了回旋体用台阶式的，其余异形凸模均做成铆接式的，采用压板来固定。各凸模如图所示图.成型凸模图......”。

2、“.....式中冲孔凸凹模刃口尺寸零件外径公称尺寸零件公差最小合理间隙凸凹模制造公差凸凹模刃口尺寸先查参考文献表和表，有因为满足要求所以.弯曲凸凹模的设计及刃口尺寸计算弯曲刃口尺寸即是弯曲模的宽度，弯曲模的刃口尺寸与产品零件尺寸标注方式有关。计算机硬盘托架的宽度尺寸都标在外侧，由参考文献式可得计算公式如下.弯曲件基本尺寸零件公差凹模制造公差图.弯曲凸模定位零件的设计及标准的选用......”。

3、“.....因为我设计的是模具，所以定位要非常准确，所以我选用的是浮顶装置加导正销来达到精确定位的效果。卸料零件的设计及标准的选用在本副模具中，将卸料板做成整块，以后的每个工序中，整体卸料板在冲裁弯曲完结之后，在橡胶板的作用下，将余料从凸模推出，起到了卸料作用。卸料螺钉将限制其行程。如图下图所示图.卸料板导向零件的设计对生产批量大，要求模具寿命高，工件精度较高的冲模，般采用导柱导套来保证上下模的精确导向......”。

4、“.....导向要求较高，因此我选择的是滑动导柱导套，它是种无间隙精度高寿命较长的导向装置。其它零件的选择和设计.模架模架是用来保证凸模与凹模的相对位置，对模具进行导向，并且要有足够的强度和刚度。由于是模具，我选择中间钢板导向模架，.固定板模具中的固定板，有称安装板，它的主要任务是对凸模固定，并通过它安装在模座上。在这副模具中，凸模固定板采用整体式结构，固定板由慢走丝线切割加工，制造比较简单，容易达到精度要求......”。

5、“.....就要求有足够的强度和刚度即可，参照经济性，选用钢制造，无热处理要求如图.和.所示.垫板垫板主要是防止凸模在冲压过程中，由于冲压力集中而把模座的接触面压坏。所以设置了块垫板，即在固定板与模座之间增设了垫板，采用钢制造，成整体，淬火热处理后硬度，且两平面光滑，高度为。垫板的结构如图.所示.图.凸模固定板图.凸模垫板第五章设备选择不能简单地将落料力与弯曲力迭加去选择压力机......”。

6、“.....因此，应该注意压力机的压力行程曲线，否则很可能由于过早地出现最大冲压力而使压力机超载损坏。般可按下式作概略计算式中冲裁力与弯曲力之和，压力机的公称压力。由第三章的工艺计算可知.取系数为.，有在本次设计中选用的设备为系列开式高速精密压力机,具体型号为。这种采用钢板焊接机身结构,具有可靠的强度和刚度,离合器采用干式摩擦离合器,使离合器接合平稳,传动扭矩大,因而适用高速状态下工作，适用于大批量生产......”。

7、“.....开式高速精密压力机的主要技术参数标称压力最大装模高度装模高度调节量工作台板尺寸前后低碳钢板,料厚为,查参考文献表可知卸料力的计算由参考文献式由表查的.所以.模具压力中心的确定冲压力合力的作用点称为压力中心。冲模压力中心尽可能和模柄轴线以及压力机滑块中心线重合，以使冲模平稳工作，减少导向件的磨损，提高模具以及压力机的寿命。冲模压力中心的求法,采用求平行力系合力作用点的方法......”。

8、“.....介绍本次毕业设计产品图如图.和图.所示，产品材料为，料厚为，要求大批量生产。该零件属于典型的冲裁弯曲复合件。图.产品图.产品工艺性分析产品结构该冲压件属于典型的冲裁弯曲件。产品图见图.包括个相同方位上的弯曲，相对简化了设计难度。产品材料该冲压件材料为，有良好的塑性和韧性，适合冲压和弯曲。产品尺寸该冲压件料厚为，说明零件料薄，材料成形具有定的难度......”。

9、“.....不仅要考虑凸模的强度还需考虑其固定是否干涉。产品精度产品精度在零件图没有明显提出，取级弯曲工艺性影响弯曲件工艺性的主要因素有弯曲半径直边高度和孔边距等等。基于计算机,硬盘,托架,冲压,工艺,模具设计,毕业设计,全套,图纸目录前言第章工艺设计.产品介绍.产品工艺性分析.工艺方案的确定第二章排样设计.毛坯排样设计毛坯尺寸的计算排样类型工序排样设计第三章工艺计算.冲压工艺力的计算冲裁力的计算弯曲力的计算卸料力的计算......”。