1、“.....并且每步都有对话框供选择参考。图精雕机的加工过程数控加工是技术最能明显发挥效益的生产环节之。它可以保证产品达到很高的加工精度和稳定的加工质量，操作过程容易实现自动化，生产效率高生产准备周期短，可以大量节省工艺设备，能够满足产品快速更新换代的需求它与衔接紧密，能够使用设计的数字模型直接生成数控加工的指令，从而驱动数控机床进行生成加工。针对加工模型的复杂程度不同......”。

2、“......提供了两种生成路径的方法，即路径向导和路径模板。路径向导适用于新工艺或复杂模型的加工，而路径模板更适用于成熟工艺或简单模型的加工。二者也可以结合使用，先使用路径模板生成些常规路径，再用路径向导生成些精修路径。环境下生成刀具路径的流程图如图所示图刀具路径流程图第四章仿真.环境下的仿真技术进入软件页面，由于图案是用.软件设计的所以直接打开，将实体模型打开......”。

3、“.....将模型用鼠标框选，将模型的参考点与坐标系原点相重合。具体过程为点击“变换”选择“并入环境”，点击确定。如图所示。图并入环境单击曲面造型工具，框选图素，点击“变换”，选择“平移，”输入基点，按回车键，将起始点设置为。图平移到零点击“”，选择“刀具路径路径向导”进入界面，如图图刀具路径向导启动路径向导命令之后，系统会弹出路径向导对话框，在该对话框的第个页面设定雕刻范围......”。

4、“.....单击“轮廓切割”进入页面，设置好后，单击“下步”，如图所示。图轮廓切割轮廓切割的图形或文字必须是严格的轮廓曲线组，所有的曲线满足封闭不自交不重叠三个条件。表面高度是指加工区域上表面距离零平面的高度，决定了路径的起始位置。而侧面角度用于定义带侧面的曲面雕刻效果，决定由曲线边界处侧壁的倾斜角度。当边界曲线不存在时，该参数无意义......”。

5、“.....雕刻深度表面高度底面高度。雕刻余量主要是为了后续加工预留些切削量，以保证最后生成零件的表面质量。对于曲面雕刻，该参数是曲面的表面余量对于区域雕刻和轮廓切割，该参数为雕刻的侧边余量。选择刀具，如图所示。图选择刀具牛鼻刀，主要依靠侧刃进行雕刻，底刃主要用于平面修光。柱刀的刀头端面较大，强度大，雕刻效率高，主要用于轮廓切割铣平面区域粗雕刻曲面粗雕刻等......”。

6、“.....在雕刻金属材料时尽量不要采用直线下刀方式，在这里我们采用螺旋下刀方式。选择材料，设置加工参数，具体设置如图所示。图设定参数通过控制“进刀”方式，保证薄壁加工中出入刀处的加工速度均匀，使其光洁度高，无抖痕。最后进入“雕刻路径参数”的模型树，如图所示。图雕刻路径参数树形图选择东风新标识表面上的所有图案作为雕刻对象，单击“分层区域粗雕刻”进入页面，设置好后，单击“下步”......”。

7、“.....图设定雕刻范围区域粗雕刻是在平面区域的内部雕刻到设定的深度，可以在平面上得到挖槽的效果。但是在进行区域粗雕刻之前，必须先设定边界曲线，并且要雕刻的图案必须是个轮廓曲线，要求封闭不自交不重叠否则生成路径就会出现偏差。通常采用行切走刀方式，行切走刀方向和轴正向的夹角称为路径角度。在些规则区域中可以采用环切或螺旋走刀方式，以便提高加工效率。分层区域粗雕刻是刀具层层的切削工件......”。

8、“.....控制刀具路径在固定深度切削，与等高线相似。其主要用于侧壁陡峭或较深工件的加工。由于分层区域在加工过程中高度保持不变，所以此加工的方法可大大的提高切削的平稳性。区域修边般是在区域粗雕刻之后使用的，因为区域粗雕刻的侧面效果不好，为了获得良好的边界效果和尺寸精度，般都要采用区域修边。区域修边的雕刻参数有修边量修边次数模糊修边最小抬刀和忽略外边框。曲面精雕刻的走刀方式有五种......”。

9、“.....分层区域粗雕刻时有三种走刀方式，即行切走刀环切走刀和螺旋走刀。在小区域用“环切走刀”，大区域雕刻用“行切走刀”，可以提高加工效率，降低模具底面的粗糙度，能够提高产品的外表质量。行切走刀是按照行切角度以直线运动来进行切削。行切走刀的参数有兜边次兜边量路径角度往复抬刀最少抬刀优化走刀方向等。环切走刀是沿边界曲线环绕走刀......”。