（独家原创）固定器底座塑料模具设计（全套CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:28:47

《（独家原创）固定器底座塑料模具设计（全套CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....根据.选用直径为长度为的导柱。其二维图如图.所示图.导柱二维图导套的设计.导套形状为了使导柱进入导套比较顺利，在导套的前段倒圆角。导柱孔最好打通，否则导柱进入未打通的导柱孔不通孔时，孔内空气无法逸出，而产生发反压力，给导柱的进入造成阻力。当结构需要开不通孔时，就要在不通孔的侧面增加通气孔或在导柱的侧壁磨出排气槽。.导套材料可用淬火钢或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。本模具根据.选用直径为的导套......”。

2、“.....如下图.导柱二维图脱模机构的设计在注射成型的每循环中，塑件必须从模具的型腔及型芯中被脱出，这完成塑件脱出的机构成为脱模机构。.脱模机构的结构组成脱模机构的设计原则.塑件的脱模塑件滞留于动模，模具开启后应以使塑件及浇口凝料滞留于带有脱模装置的动模上，以便模具脱模装置在注射机顶杆的驱动下完成脱模动作。.塑件的变形保证塑件不变形损坏，这是脱模机构应达到的基本要求。首先要正确分析塑件对型腔或型芯的附着力的大小以及所在的部位，有针对性地选择何时的脱模方法和脱模位置......”。

3、“.....型芯由于塑件收缩时对其包紧力最大，因此顶出的作用应该竟可能地靠近型芯，顶出力应该作用于塑件刚度强度最大的部位，作用面尽可能大些。影响脱模力大小的因素很多，当材料的收缩率大，塑件壁厚大，模具的型芯形状复杂，脱模斜度小以及型腔型芯粗糙度高时，脱模阻力就会增大，反之则小。.塑件的外观要求力求良好的塑件外观，顶出塑件的位置应该尽量设在塑件内部或对外观影响不大的部位，在采用顶杆脱模时尤其要注意这个问题。脱模机构的结构脱模机构由以下几个零件组成，顶杆直接作用于塑料，将塑料从型腔或型芯上脱出......”。

4、“.....因此设在固定板上，通过顶出板与固定板联接，将顶杆平稳固定，注射机的液压顶出或机械顶出杆作用于顶出板上，使顶杆完成顶出动作。当顶杆细小或顶出距离过长时要使顶出过程平稳，就要在顶出系统中增加导柱和导套，顶出后顶杆应先于型腔或型芯复位，通过复位杆时下。在顶出系统中有拉料杆，其作用是将浇注系统的冷料拉至动模上并在卸料过程中随塑件同时被顶出。挡销的作用是在顶出板与动模板之间留有间隙，防止肥料及杂物落入，影响了顶出系统回程，同时可调节顶杆的位置及顶出距离......”。

5、“.....根据脱模机构的驱动力来源分类手动脱模就是注射成型模具分开后，人工操纵脱模机构或是用专门夹具将塑件从模具中脱出，般用于塑件留于定模而且模具定模没有脱模机构的模具。机动脱模般指应用注射机的液压顶出装置或机械顶出机构，在模具开模后或开模过程中，通过模具中的顶出机构将塑件从模具中脱出。液压脱模应用注射剂上的液压顶出装置直接将塑件从模腔中顶出或者在模具中设置专用的顶出油缸，当开模到定的距离后，活塞运动实现脱模。气动脱模在模具上设置专用的顶出气道......”。

6、“.....般应用于大型深腔薄壁的脱模。.根据模具结构分类分为简单脱模机构双向脱模机构顺序脱模机构二级脱模机构浇注系统脱模机构以及带螺纹塑件的脱模机构等。.脱模力的计算经过注射机的高压注射塑料在模具内冷却定型，此时塑料收缩将型芯包紧，这包紧力是开模后塑件脱出时所必须克服的，此外还有不通孔带来的大气压力，塑料及型芯的粘附力，摩擦力及机构本身运动时所产生的摩擦阻力。开始脱模时的瞬时阻力最大，称为初始脱模力。脱模力的计算般总是计算初始脱模力。塑件的脱模力计算公式如下所示式中脱模力......”。

7、“.....塑件与模体刚才的摩擦系数，般去脱模斜度，.简单脱模机构在所有模具的脱模机构中，简单脱模机构是最常用的种形式，即在动模边施加次顶出力，就可将塑件从模具中脱出的机构，通常包括顶杆脱模机构，顶管脱模机构，推板脱模机构，活动镶件或凹模脱模机构，多元件联合脱模机构和气动脱模机构等。本模具方案采用顶杆脱模机构。推件板脱模机构的设计要点推件板又叫脱模板，此种脱模结构适用于大型筒形塑件薄壁容器及各种罩壳类塑件的脱模......”。

8、“.....常用推件板脱模结构如图.所示。图.推件板与推板之间采用固定连接，图.表示推件板镶入动模板中，此种形式称为环状推件板，图.表示推板与推件板之间无固定连接，此时防止推件板从导柱滑落。当用推件板拖出无通孔的大型深腔壳体类塑件时，须在型芯上设置进气装置，以破坏型芯和塑件之间形成的真空，如图.所示。当多型腔模具采用推件板脱模时，推件板上应安装衬套，并以锥面与型芯配合如图.所示。开模时，由于定位拉杆的作用，带动推杆及推料杆将浇口脱落，随后机床顶杆直接推动推杆及推件板......”。

9、“.....当塑件和模具的结构不允许留于动模时，可在定模设置推板机构，推出塑件，如图.所示。开模时，由于弹簧的作用，使动模板与推件板先分型，限位螺钉与推件板接触后，使定模板与推件板分型，推件板将塑件从型芯上脱出。图.常用推件板脱模的机构图.带进气装置的推板脱模机构推板推件板推件板阀杆弹簧图.推件带衬套结构图.定模推板推出机构定模板流道推杆推料杆复位杆垫板动模板弹簧定位螺距拉杆推件板推杆衬套型芯推件板限位螺钉型芯.复位装置脱模机构将塑件脱模后，在进行下次成型前，除推板脱模机构以外......”。