1、“.....型腔内塑料熔体压力，取型腔侧壁高度型腔材料弹性模量中碳钢.按塑料模具设计师指南表.算.经计算得.取型腔底板厚度计算查塑料成型工艺与模具设计页按强度计算.取.模具强度计算的许用应力，般中碳钢计算得模具加热和冷却系统的计算冷却系统的设计原则.冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大.冷却水道离模具型腔表面的距离......”。

2、“......冷却水道应沿着塑料收缩方向设置.冷却水道内不应有存水和产生回流的部位，应畅通无阻。.水管接头的部位要设置在不影响操作的方向。.冷却水道的布置应避开塑件易产生熔接痕的部位.考虑水的密封防漏措施。型腔表面的温度与水道孔径孔间距孔至型腔表面的距离和冷却水的温度等因素有关。为了保证冷却系统具有足够的冷却能力，为保证冷却的均匀性，在模具结构允许的情况下，冷却水孔数量应尽量多......”。

3、“.....所示，图.型腔表面温度较均匀，制品内应力小，变形小精度高。图.型腔表面温度差较大，冷却不均匀。为保证传热效果，水道中水应处于絮流状态，定的孔径应有定的流量与之想对应。型腔型腔图.冷却水道布置方式根据中间板的厚度和型腔尺寸，参考设计手册推荐值，在中间板中开设条直通式冷却水道，直径为。由于型芯是采用镶拼组合，而且不规则，又有顶杆，故在型芯中不能开设冷却水道。又由于本塑件比较薄......”。

4、“.....为了单位时间内带走更多的热量，同时平衡型芯处较热的情况，要提高冷却液的压力，即单位时间的流量。冷却水道和外界的连接采用标准件水嘴连接。.冷却水孔至型腔表面距离相等为使塑件均匀冷却，当塑件的壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面的距离最好相等，分布尽量与型腔轮廓相吻合，如图.所示。当塑件壁厚不均匀时，厚壁处应加强冷却，如图.所示。冷却水孔至型腔表面的距离应适当，般可为，过大会影响冷却效果......”。

5、“.....冷却水孔间距离不宜太大或太小，般在.之间。图.冷却水道布置方式图.冷却水道布置方式.浇口处加强冷却当塑件熔体刚充满模腔时，浇口附近温度最高，离浇口越远处，温度越低，为保证冷却均匀，对浇口处应加强冷却。进水口设置在靠近浇口处，出水口设置在远离浇口处。.降低进出口的温差为使整个塑件冷却均匀致，提高塑件质量，当模腔各处温度要求较均匀时，则必须尽量降低冷却水进出口的温差......”。

6、“.....精密塑件应控制在摄氏度左右。般可通过并联水道或改变水孔的排列方式来降低进出是水口的温差。如图.所示，图.所示形式水孔过长，进出口水的温差较大，图.所示形式进出水口的温差则较小，冷却效果好。图.冷却水道方式图.冷却水道方式冷却水孔避开熔接缝冷却水孔不宜设在靠近熔接缝处，以免影响熔接牢固。便于加工清理冷却水通道要易于加工，便于清理，水孔不宜过小，般为......”。

7、“.....应密封可靠，不能在结合面上产生泄露现象。另外进出口处堵头也应有很好的密封。本塑件在注射成型时不要求有太高的模温，因而在模具上不设加热系统。.模具闭合高度的确定根据支撑与固定零件的设计中提供的数据，确定模具的闭合高度为.第六章注射机有关工艺参数的校核模具开模后为了便于取出制件，要求有足够的开模距离，而注射机的开模行程是有限制的。因此，模具设计时必须进行注射机开模行程的校核......”。

8、“.....其最大开模行程有的与模具厚度有关，有的则与模具厚度无关。.注射机最大开模行程与模具厚度无关时的校核对于具有液压机械式合模机构的注射机，其最大开模行程系由肘杆机构和合模液压缸的冲程决定，不受模具厚度的影响，模厚变化时可由注射机模厚调节装置调整，使注射机动定模板之间的距离与实际模厚相适应。故校核时只需使注射机最大开模行程大于模具所需的开模距离，即最大式中最大注射机最大开模行程......”。

9、“.....注射机最大开模行程与模具厚度有关时的校核对具有侧向抽芯时的最大开模行程，当模具需要利用开模动作完成侧向抽芯时，开模行程的校核应考虑侧向抽芯所需的开模行程。若设完成侧向抽芯所需的开模行程为，当时，对开模行程没有影响，用.公式进行校核。当时，可用代替前述校核公式中的进行校核。式中注射机与固定模板之间的最大开距,模具厚度,本模具的外形尺寸为。型注射机模板最大安装尺寸为，故能满足模具的安装要求......”。