（独家原创）吊扇开关盒模具设计（全套CAD图纸完整版）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:28:47

《（独家原创）吊扇开关盒模具设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、“.....浇口的表面粗糙度不能高于.，否则易产生磨擦阻力。浇口位置的选择制件是个大尺寸椭圆盒，考虑到美观把浇口设置在盒低部分。浇口的形式采用点浇口，其特点是它是种尺寸很小截面为圆形的直接浇口的特殊形式，开模时，浇口可以自动拉断，利于自动化操作，浇口去除后残留痕迹小。但注射压力损失大。收截大，塑件易变形，浇口尺寸太小时，料流易产生喷射，对塑件不利，其适用于成型熔体粘度随剪切速率提高而明显降低的塑料和粘度较低塑料，对成型流动性差及热敏性塑料......”。

2、“.....其结构如图所示.冷料穴和拉料杆设计冷料穴高在主流道的末端，且开在主浇道对面的动模板上，直径稍大于主浇道直径，便于冷料的进入，由于分流道较长，故将分流道的尽头沿料流方向稍作处长。八推出机构设置.推出机构的结构组成推出机构主要零件有复位杆推杆固定板推杆推板推杆支承钉浇道推杆导套导柱等。由于采用点浇口的形式故可不设浇道推杆.推杆推出机构推杆推出机构是最简单，最常用的种形式，推杆的截面形状圆形截面，加工，更换方便，脱模效果好......”。

3、“.....采用的推杆，如图推杆的尺寸及固定形式由于推杆要有足够的强度承受推力，其直径般为.，结构台肩与推杆直径约差，推杆与推杆孔间采用间隙配合，配合部分的表面粗糙度为.,在装配推杆时，应使推杆端面和型腔平面在同平面上，或比型腔平面高，以免影响塑件制品的使用，用推杆固定板将推杆固定在推杆推板上，如图所示，推杆的直径可比固定过孔的直径小.。推杆的材料多为钢，推杆头部需淬火处理，硬度大于，表面粗糙度在.以下，较好的表面质量可防止推杆与孔咬死，并延长使用寿命......”。

4、“.....硬度为，表面粗糙度.。.推出机构中附属零部件推板由推杆固定板和垫板组成，用钢，最好经调质处理。查得推板的厚度为。推杆固定板的厚度为。推出导向零件为防止垫板和推杆固定板扭曲倾斜而折断推杆，常设导向零件，导柱般不应少于两个，大型模具要有个，这里用个，由于模具较大，还要装配导套，以延长导向零件的寿命及使用稳固可靠，常用，淬火，导套也可用做成。复位杆其作用是将已经完成顶出塑件的顶杆回复到注射成型时的原始位置。必须装在固定顶杆的同固定板上......”。

5、“.....且复位杆端面常低于模板平面。顶杆的直径长度计算根据压杆稳定公式计算顶杆直径式中安全系数，取.顶杆长度顶杆数目.所需脱模力的计算矩环形的断面制品的脱模力的计算公式.九合模导向机构设计.导向机构的作用在模具工作时，导向机构可以维持动模和定模的正确合模，合模后保持型腔的正确形状，同时，导向机构可以引导动模按顺序合模。防止型芯在合模过程中损坏，并能承受定的侧向力，对三板式结构的模具，导柱可承受卸料板和定模型腔板的重载荷作用。对型腔较大......”。

6、“.....在模具中不仅要设计导柱导向，还要在动模和定模之间增设锥面定位机构来满足模具精度要求。.导柱导向机构配合间隙般采用级配合，主要零件有导柱和导套导柱采用有肩导柱，为减小导柱导套的磨擦，在导柱上开设油槽。导套形状为使导柱进入导套比较顺利，在导套的前端倒圆角。材料可用淬火钢或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱硬度，这样可以改善磨擦，以防止导柱和导套拉毛。导套的精度与配合，采用Ⅰ型带头导套。为可靠起见，再用止动螺钉坚固......”。

7、“.....用螺钉固定的方法。本塑件在注射成型机时不要求有太高的模温因而在模具上可不设加热系统。是否需要冷却系统可作如下设计算计。设定模具平均工作温度为，用常温的水作为模具冷却介质，其出口温度为。十模具温度调节系统计注射成型时，模具温度直接影响塑料的填充和塑料制品的质量，也影响注射周期。因此，在使用模具时，必须对模具进行有效的冷却，使模具温度保持在定范围内。由于聚内烯要求的模温较低，因此，必须加冷却机构，使模温保持在。.冷却装置设计要点......”。

8、“.....即在模具型腔周围和型芯内可设冷却水通道，使水在其中循环，带走热量，维持所需模温。根据模具的特点，灵活设置冷却装置，其设计要点是冷却水数量愈多，对制品冷却也愈均匀水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，水孔边距型腔的距离常用对热量聚积大，温度上升高的部位应加强冷却，如浇口附近进水管直径的选择应使水流速度不超过冷却水道的水流速度，避免产生过大的压力降，冷却水道直径般不小于，常用。凹凸模应分别冷却，并保证其冷却平衡，当成型大型制品或薄壁制品时......”。

9、“.....在料流末端冷却水道可排列稀些。冷却水道不应穿过设有镶块或其接缝部位，水道连接必须密封以免漏水。复式冷却循环应并联而不应串联。进出口冷却水温着差不应过大，以免造成模具表面冷却不均。.冷却水道的形式根据塑料制品的形状及其所需冷却温度的要求，结合冷却装置的设计要求，对冷却水道的布局进行合理的设计，由于材料收缩率较大，应沿其收缩方向设置冷却水道，可抑制收缩，防止变形，塑件属薄壁塑件，水道开设在型腔上，可采用竖向排列......”。