1、“.....所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序粗铣前后端面机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序铣前后端面机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为......”。

2、“.....所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序精铣两侧面机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，即能满足生产要求工序底面螺纹孔攻丝机动时间辅助时间参照钻孔辅助时间......”。

3、“.....工步辅助时间为。则参照钻孔值，取单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。钻孔夹具设计.研究原始质料利用本夹具主要用来加工孔，加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足两孔轴线间公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。.定位夹紧方案的选择由零件图可知在对孔进行加工前，底平面进行了粗精铣加工由零件图可知在进行加工前，端面平面进行了粗精铣加工......”。

4、“.....定位夹紧方案有定位与夹紧应分开，因夹紧会破坏定位。心轴上的开孔也不利于排销。图中对孔的的加工没有位置公差要求，所以我们选择底平面和两型块为定位基准来设计钻模，从而满足孔的加工要求。工件定位用底面和两型块定位限制个自由度。.切削力及夹紧力的计算钻该孔时选用钻床，刀具用高速钢刀具。由参考文献查表可得切削力公式式中查表得其中即实际所需夹紧力由参考文献表得有安全系数可按下式计算有式中为各种因素的安全系数......”。

5、“.....为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。取查参考文献可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算式中参数由参考文献可查得其中螺旋夹紧力由上述计算易得因此采用该夹紧机构工作是可靠的。.误差分析与计算该夹具以个平面和和个型块定位，加之防旋转的机构，要求保证孔轴线间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求......”。

6、“.....由和可得定位误差当工件以任意边接触型块时当工件以固定边接触型块时式中为工件与型块间的最小间隙通过分析可得因此当工件以任意边型块接触时夹紧误差其中接触变形位移值磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。.钻套衬套钻模板设计与选用工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间......”。

7、“.....可换钻套铰工艺孔钻套结构参数如下表.表.钻套公称尺寸允差.衬套选用固定衬套其结构如图所示图.固定衬套其结构参数如下表.表.固定衬套公称尺寸允差公称尺寸允差.钻模板选用固定式钻模板，用个沉头螺钉和个锥销定位于夹具体上。.夹具体的设计夹具体是夹具的基础件，夹具体上所有组成部分都必须最终通过这基础件连接成个有机整体。为了满足加工要求，夹具体应有足够的刚度和强度，同时结构工艺性要好。由于铸造工艺性好......”。

8、“.....同时吸振性良好抗压能力好，故此选用铸造夹具体，材料选取，铸造成型后时效处理，以消除内应力。.夹具设计及操作的简要说明如前所述为提高生产率，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构。这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销......”。

9、“.....总结在本次设计中已无大的问题，基本达到了要求。只是在夹具的设计中没有能提出多中方案进行分析比较，有所不足。本次设计从零件的毛坯生产到最终成品，中间经过了铣钻攻螺纹打毛刺等工序。因为是大批量生产，工序就分得很散，中间就可省去换刀具和调试的时间。在每道工序中都有计算切削用量和工时。参考文献刘文剑．夹具工程师手册．黑龙江科学技术出版社，陈宏钧．实用金属切削手册．机械工业出版社......”。