（独家原创）单级减速机箱体和箱盖工艺工装设计（全套CAD图纸完整版）

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《（独家原创）单级减速机箱体和箱盖工艺工装设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、“.....由于加工工件不大所以本夹具采用手动夹紧。中间传力机构它是将动力源产生的原始作用力传递给夹紧元件的机构称为传力机构。有螺旋机构铰链机构偏心机构等。本夹具采用螺旋机构。夹紧元件夹紧元件是夹紧装置的最终执行元件。它通过与工件被夹表面直接接触来实现夹紧的功能，如压板压头等。本夹具采用移动压板。移动压板的计算如图图.夹紧夹具装上工件后，用移动压板压紧......”。

2、“.....移动压板的行程是。.切削力与夹紧力的计算切削力的计算刀具材料为硬质合金镗削力的计算见表，机床夹具设计手册。修正系数每转进给量切削深度切削速度表，参考文献在.在.在.查表中参考文献。表刀具主偏角.前角.刀倾角.刀尖圆弧半径镗削力圆周力.轴向力.径向力.夹紧力的确定确定个机构的夹紧力,即确定夹紧力的大小,方向和作用点......”。

3、“.....确定夹紧力作用方向原则夹紧力的作用方向不仅影响工件的加工精度，而且还影响工件夹紧的实际效果。确定夹紧力方向应考虑以下三点是夹紧力的作用方向不应破坏工件的即定位置二是夹紧力的作用方向应使夹紧力尽可能最小。本夹具作用方向为向下。确定夹紧力作用点的原则夹紧力作用点是夹紧元件与工件接触点处的面积。确定夹紧力作用点是指夹紧力方向已经确定后，来确定作用点的位置数目及面积。本夹具的作用点为两个点......”。

4、“.....夹紧力过小加工过程中工件位置将发生变动，夹紧力过大将使将使工件产生变形。因此也不能过大。套夹具的实际所需夹紧力的计算是个很复杂的问题，为了简化计算，般只考虑切削力对夹紧力的影响，并假定工艺系统是刚性的，切削过程是连续稳定的。根据静力平衡原理计算出理论夹紧力，在乘上安全系数即的实际夹紧力数值。在计算夹紧力时,必须把安全系数考虑在内......”。

5、“.....其中为.粗加工取.，精加工取刀具钝化系数取断续切削系数，连续取则粗加工安全系数方向所需夹紧力.方向所需夹紧力.方向所需夹紧力.则即为运动方向所需夹紧力总和.定位误差的分析与计算由于工件定位所造成的加工面相对其工序基准的位置误差简称定位误差，以表示。对夹具设计中采用的定位方案,只要其可能产生的定位误差小于工件相关尺寸或位置公差的,或满足前述,见参考文献即可认为该定位方案符合加工精度的要求......”。

6、“.....因此可以认为加工面的位置是固定的，在这种情况下，加工面对其工序基准位置误差必然是工序基准的位置变动所造成的。造成定位误差的原因是基准位置误差与不重合误差。查参考文献，本工件是以底面及侧面为定位基准，消除五个自由度，再用移动压板压紧消除个自由度.夹具设计与操作的简要说明夹具体方式的确定夹具体是夹具的基本件......”。

7、“.....而且还要考虑工件装卸的方便。因此，夹具体的形状和尺寸主要取决于夹具各组成件的分布位置工件的外形轮廓尺寸以及加工的条件等。在设计夹具体时应满足以下基本要求。具有足够的强度和刚度。结构简单轻便，在保证强度和刚度前提下结构尽可能简单紧凑，体积小质量轻和便于工件装卸。安装稳定牢靠。结构的工艺性好，便于制造装配和检验尺寸要稳定且具有定精度。清理方便......”。

8、“.....选择夹具体毛坯制造方法为铸造夹具体夹具体的外形尺寸在绘制夹具总图时，根据工件定位元件夹紧装置及其辅助机构在总体上的配置，夹具体的外形尺寸便已大体确定。然后进行造型设计，再根据强度和刚度要求选择断面的结构形状和壁厚尺寸。夹具体的壁厚，长度，宽度根据设计要求，夹具体上设计有螺孔销孔，并且要求定位件和夹紧机构的销孔在装配时配作......”。

9、“.....精度高出的部分称为夹具的精度储备或精度裕度。精度裕度用来补偿加工中的各项误差及定位导向元件的磨损。当然精度裕度越大，加工工件的质量越稳定，夹具的易损件的使用寿命也越长。但从另方面看，精度裕度越大，必须要求夹具的制造精度越高，从而会急剧增加夹具的制造成本，工件的加工成本也随之增加反之，夹具制造的精度越小，将会使夹具在夹具中易损件主要是定位导向元件需频繁地更换，维修周期短......”。