1、“.....对于配合的零件，热变形将使导轨接触条件恶化，增加运动部件的空载功率消耗和导轨的磨损。对于精度要求较高的机床，大件的热变形往往是影响机床精度的最主要的因素。决定机床大件的热变形类型及其数值的因素。.热形成的条件如大件上各热源的分布情况及各热源的热量大小自其他大件或周围气流传入的热量及其位置等。......”。
2、“......大件的结构如大件上的热源位置，不仅要考虑几何位置的对称性，还要考虑大件各部分的热容量传热条件和放热条件等热学特征的对称性各大件间的相互连接和定位情况，以及大件的刚度大小等。机床的主要热源.由机床主轴箱和变速箱中传动件摩擦产生的热量，以及由传动件与润滑油搅拌产生的热量。.由机床液压系统所产生的热量。.在工作过程中由机床滑动导轨面摩擦所产生的热量。.由切削过程中产生的热量......”。
3、“.....热变形的主要类型机床的热变形可分为两类自由状态和非自由状态变形。而每类热变形般又可包括由于均匀温升引起的直线伸长由于大件上下或左右两面的温差而引起的弯曲变形。.床身与底座的结构设计结构设计的基本问题进行机床床身底座的结构设计时，必须考虑它们的工作性能和工艺性，应在满足机床工作性能的前提下，减轻它们的质量，节约金属，提高其静刚度和动态特性，减少铸造和加工的工作量。设计结构时，应考虑以下几个主要方面.选择适当的断面形状和尺寸。......”。
4、“.....形状和数量，以增加床身底座的刚度，减少断面形状的畸变。.提高连接面的接触刚度，以减少其接触变形。工艺性包括铸造工艺性和加工工艺性。铸造工艺性包括造型和拔模容易，泥芯数量少且安置简单可靠，清沙容易，不易产生缩孔或气孔，主要工作面材料组织致密，均匀，有较高的硬度，铸造应力小等。加工工艺性方面强调以下几点应避免有需要加工的断面，以便不用或少用落地式镗铣床之类的设备此外，也要避免在内部深处有加工面以及有倾斜的加工面......”。
5、“.....以致加工时往往需要专门设计的工艺装备。加工面应集中在少数几个方向上，以减少加工时翻转和掉头的次数。同方向上的加工面尽可能地安排在同平面内，以便在次进给中加工完毕。所以加工面都应有支承面较大的基准，以便于加工时的定位，测量和夹紧。床身断面形状的选择车床类床身工作时承受弯曲和扭转载荷，并且床身上需要较大空间排除大量切削和冷却液。其断面尺寸的比为高度，为宽度，普通车床约为，六角车床为......”。
6、“.....是因为筋板能是其外壁的局部传递给其他壁板，使它们均衡地承担载荷，并将外壁的弯曲变形转化为筋板的拉伸和压缩变形。筋条与筋板的区别，在于它不连接整个断面，而只有有限的高度，它有加强壁板刚度的作用，但必须使筋条位于壁板的弯曲平面内，才能有效地减小壁板的弯曲变形。筋条布置不宜沿单方向排列，而宜交叉排列如十字形，之字形，米字形等。筋条高度般推荐至少为壁厚的.倍。对于主要由壁板承载的底座或局部部件上安装了其他部件时......”。
7、“.....以增强壁板的刚度。对于壁板承受弯曲载荷较少的箱型零件如床身，筋条高度般不大于壁厚的倍。形筋板的顶端与壁连接对于提高开式断面的扭转效果最为显著，其次为形筋板。而对于弯曲刚度，则以形筋板和纵向筋板效果较好。大件外壁及筋板上的窗孔大件内部由于安装传动机构，液压，电气装置及线管道等，因而在外壁以及内部筋板上需要坐出各种窗孔。窗孔的形状，大小及位置，设计时需要适当考虑。.箱体开孔面积小于顶壁或侧壁的时......”。
8、“.....随着面积增大，刚度急剧降低。.当开孔面积达左右时，与未开孔的箱体比较，扭转刚度下降至，且扭转固有频率也下降至。.箱体孔位于侧壁时，对降低箱体抗弯刚度的程度，要比箱体孔位于顶壁时为大。因此应合理选择开孔的位置，以避免受载处的局部刚度削弱过多。壁厚的选择壁厚应在刚度要求和铸件工艺允许的条件下，尽可能采用较小的值。铸铁大件如床身底座的壁厚可根据其外形的最大尺寸或外形的空间尺寸即长，宽，高来决定。筋板的厚度般取壁板厚的......”。
9、“.....因而容易产生弯曲变形，这种变形可以用角度来计算。底座有两种安装方式或直接安装在混凝土基础上或安装在垫铁上。计算底座的变形时，底座可看作紧贴在弹性基础上的薄板件，这符合第种安装方式的实际情况对于第二种安装方式，弹性基础的计算刚度或柔度，则需按“位移相等”的条件，根据垫铁的刚度进行计算。床身在弹性底座上的变形对于床身在弹性底座上以全长着地的机床来讲......”。
半闭环数控车床总体设计开题报告.doc
半闭环数控车床总体设计说明书.doc
床身.dwg
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底座零件图.dwg
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计划周记进度检查表.xls
任务书.doc
外文翻译--数控机床.doc
卧室数控车床装配图.dwg
（CAD图纸）
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（独家原创）半闭环数控车床总体设计（全套CAD图纸完整版）
