（独家原创）减震支架加工工艺编制实体加工仿真及夹具设计（全套CAD图纸完整版）

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《（独家原创）减震支架加工工艺编制实体加工仿真及夹具设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、“.....对于复杂的产品，其数控加工刀位点的人工计算十分困难，而技术的发展为解决这问题提供了有力的工具。利用技术生成的产品三维造型包含了数控编程所需要的完整的产品表面几何信息，而计算机软件可针对这些几何信息进行数控加工刀位的自动计算。．获得模型模型是编程的前提和基础，任何的程序编制必须由模型为加工对象进行编程。获得模型的方法通常有以下种打开文件。如果文件是已经使用进行造型完毕的......”。

2、“.....重新打开该文件，即可获得所需的模型。直接造型。软件本身就是个功能非常强大的体化软件，具有很好的造型，可以进行曲面和实体的造型。对于些不是很复杂的工件，可以在编程前直接造型。数据转换。当模型文件是使用其他的软件进行造型时，首先要将其转换成专用的文件格式.。通过的文件转换功能，可以读取其他软件所做的造型文件。提供了常用软件的数据接口，并且有标准转换接口，可以转换的文件格式有等......”。

3、“.....打开软件，利用绘图工具根据零件图尺寸绘制三维实体模型。．生成刀具路径本文以减震支架的正面的加工为例说明图。图实体正面根据减震支架的正面图分析，先加工零件外形，然后再进行上表面的孔的加工。加工步骤如下如图选取的平刀来对零件进行外形铣削，道具路径如图所示。考虑到加工精度的要求，所以进刀采用圆弧进刀。本文仿真全部采用圆弧进刀。由于精度较高，所以选择直径为的铣刀......”。

4、“.....而且该铣刀刚度好，不易损坏刀具，以及该铣刀容易保证圆角要求进给率为是为了保证切削量，为下步精加工做准备主轴转速是为了保证加工精度。图刀具参数图铣外形按工艺步骤，选用号的圆鼻刀铣削出高的凸台.由于精度较高，所以选择直径为的铣刀，以便保证凸台边缘的加工精度，而且该铣刀刚度好，不易损坏刀具，以及该铣刀容易保证圆角要求进给率为是为了保证切削量，为下步精加工做准备主轴转速是为了保证加工精度......”。

5、“.....的中心钻头在零件表面点钻所需要的中心孔。中心钻直径设定为.是为了满足螺孔的需要，进给率设为是为了保证螺孔的加工精度。图钻中心孔如图，选用号钻头对相应的孔进行粗加工。由于工艺要求较高，所以选择直径为的钻头先进行粗加工，以便保证后续每个孔的加工精度，而且该钻头刚度好，不易损坏刀具。进给率为是为了保证切削量，为下步精加工做准备主轴转速是为了保证加工精度......”。

6、“.....在零件表面钻相对应的菱形销孔。由于精度较高，所以选择直径为的钻头，以便保证孔的加工精度，而且该钻头刚度好，不易损坏刀具，以及该钻头容易保证孔的要求进给率为是为了保证切削量，为下步精加工做准备主轴转速是为了保证加工精度。图钻菱形销定位孔如图换号的钻头在零件表面钻相对应的的圆柱销定位孔。由于精度较高，所以选择直径为的钻头，以便保证每个孔的加工精度，而且该钻头刚度好，不易损坏刀具......”。

7、“.....为下步精加工做准备主轴转速是为了保证加工精度。图钻圆柱销定位孔如图选用号.的钻头对零件进行钻孔加工。由于精度较高，所以选择直径为.的钻头，以便保证每个孔的加工精度，由于孔直径小，所以易损坏刀具，加工时应该注意进给率。进给率设为是为了保证切削量的同时保证刀具不易损坏，为下步精加工做准备主轴转速是为了保证加工精度。图钻孔如图选用的平刀对孔进行精加工。由于精度较高......”。

8、“.....以便保证每个孔的加工精度，而且该铣刀刚度好，不易损坏刀具，以及该铣刀容易孔的精度要求进给率为是为了保证切削量，为下步精加工做准备主轴转速是为了保证加工精度。图精加工孔到此仿真所需刀具路线已经完成。．实体验证在“主功能表”中选择“刀具路径”再选择“操作管理”点击“实体验证”如图图实体验证结果如图所示图实体.后置处理后处理实际上是个文本编辑处理过程......”。

9、“.....在主功能菜单选择道具路径操作管理全选后处理，弹出如图所示对话框图后处理点击“确定”生成代码图代码第六章总结与展望.总结本文通过对减震支架零件的结构分析，从机械加工工艺编制着手，实现了减震支架零件的工艺编制，夹具设计和实体仿真。具体总结如下通过对国内外减震器的发展和现状的了解，提出减震支架在减震器中存在的重要作用。通过对减震支架零件结构的分析和判断......”。

减震支架加工工艺编制（实体加工仿真）及夹具设计CAD截图01 减震支架加工工艺编制（实体加工仿真）及夹具设计CAD截图02 减震支架加工工艺编制（实体加工仿真）及夹具设计CAD截图03 减震支架加工工艺编制（实体加工仿真）及夹具设计CAD截图04