（独家原创）减速箱体加工工艺及镗孔夹具设计（全套CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:28:45

《（独家原创）减速箱体加工工艺及镗孔夹具设计（全套CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，其中.工序锪平钻攻.螺纹螺纹工步锪平加工条件加工材料，硬度，铸件。工艺要求锪平，精度,用乳化液冷却。机床选用组合钻床和专用夹具。选择钻头选择高速钢锪刀，其直径．选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，当铸铁硬度有。计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度时时，。切削速度的修正系数为故.根据组合机床技术资料见简明手册表......”。

2、“.....。．计算基本工时根据公式式中.，入切量及超切量由切削用量手册表.查出，计算得，故有工步二钻.螺纹底孔螺纹底孔确定进给量根据机械制造工艺设计简明手册表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据组合钻床说明书，现取切削速度根据机械制造工艺设计简明手册表及表，查得切削速度所以根据组合钻床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为.工步三攻......”。

3、“.....即切削表.按机床选取切削工时，则机动工时为.工序钻攻工件所有螺纹工步钻工件螺纹底孔.确定进给量根据机械制造工艺设计简明手册表，当钢的，时，。由于本零件在加工.孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据组合钻床说明书，现取切削速度根据机械制造工艺设计简明手册表及表，查得切削速度所以根据组合钻床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为.工步二攻工件所有螺纹深选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距......”。

4、“.....切削表.按组合钻床选取切削工时，则机动工时为.工序去毛刺工序检验至图纸要求工序入库第章箱体的夹具设计对于成批生产的零件，大多采用专用机床夹具。在保证加工质量操作方便满足高效的前提下，亦可部分采用通用夹具。本加工工艺规程中，所用夹具均为专用夹具，需专门设计制造，这里对粗镗半精镗精镗左端孔，右端孔，后端前端孔的夹具进行分析。.定位基准的选择粗镗半精镗精镗左端孔，右端孔，后端前端孔在加工工艺规程中为第七道工序，由零件图可知......”。

5、“.....右端孔，后端前端孔时，底面及.孔均已加工，本套设计确定采用面两销定位。.切削力及夹紧力的计算查表得切削力计算公式式中查表得,即所需夹紧力，查表得安全系数式中为各种因素的安全系数，查表得.，当计算.时，取.孔轴部分由螺母锁紧，查表得夹紧力为由上计算得，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。......”。

6、“.....夹具工作原理所设计扩孔装配图如图所示。工件以底面两个.孔为定位基准，其中，底面作为第定位基准，与两支承板相配合，限制三个自由度，其中个.孔为第二定位基准，与圆柱销相配合，限制两个自由度，与第二基准斜对角的.孔为第三定位基准，与削边销相配合，限制个自由度......”。

7、“.....如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为镗床夹具选择了钩形压板的夹紧方式。本工序为镗削余量小，镗削力小，所以般的手动夹紧就能达到本工序的要求图镗装配图总结这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在些问题......”。

8、“.....在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了设计。这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下他的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的些难题，他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，他都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜......”。

9、“.....同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。致谢这次毕业设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在些问题......”。