（独家原创）内燃机后油封盖机械加工工艺规程设计及系列夹具设计（全套CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:28:45

《（独家原创）内燃机后油封盖机械加工工艺规程设计及系列夹具设计（全套CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....并通过它将整个夹具安装在机床上。其他元件及装置根据加工需要来设置的元件或装置。以上所述，是机床夹具的基本组成。机床夹具的功能保证加工精度工件通过机床夹具进行安装，包含了两层含义是工件通过夹具上的定位元件获得正确的位置，称为定位二是通过夹紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变，称为夹紧。这样，就可以保证工件加工表面的位置精度，且精度稳定。提高生产效率使用夹具来安装工件，可以减少划线找正对刀等辅助时间......”。

2、“.....以及气动液压动力装置，可以进步减少辅助时间，提高生产率。扩大机床的使用范围有些机床夹具实质上是对机床进行部分改造，扩大了原机床的功能和使用范围。如车床床鞍上安放镗模夹具，就可以进行箱体零件的孔系加工。减轻工人的劳动强度，保证生产安全如可用气动电动液动夹紧缩短产品试制周期机床夹具需要满足的要求保证加工精度这是必须做到的最基本要求。其关键是正确的定位夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算......”。

3、“.....尽量采用快速高效的定位夹紧机构和动力装置，提高自动化程度，符合生产节拍要求。在中小批量生产时，夹具应具有定可调性，以适应多品种工件的加工。安全方便降低劳动强度机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加保护装置。要符合工人的操作位置和习惯，要有合适的工件装卸位置和空间，使工人操作方便。大批量生产和工件笨重时，更需要减轻工人的劳动强度。排屑顺畅机床夹具中积集切屑会影响到工件的定位精度......”。

4、“.....影响加工精度。清理切屑将增加辅助时间，降低生产效率。因此夹具设计中要给予排屑问题充分的重视。机床夹具应有良好的强度刚度和结构工艺性机床夹具设计时，要方便制造检测调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。.内燃机后油封盖系列夹具设计由于内燃机后油封盖具有多个可以利用定位的平面及孔位，所以为了简化夹具设计，统都采用面两孔这种设计方案。同时，还要便于操作拆装和维修，夹具本身还要有定的强度和刚度......”。

5、“.....最重要的是考虑如何让零件放平，才能便于加工。铣床夹具的主要技术要求定位表面对夹具安装基面的垂直度要求或平行度定位表面导向面或轴线对定位键工作面或找正基面的平行度或垂直度定位表面的平面度或位置度定位表面间的垂直度或平行度对刀块工作表面到定位表面距离的制造公差。铣夹具总体结构铣削加工的切削力较大，又是断续切削，加工中易引起振动，因此铣床夹具的受力元件要有足够的强度和刚度。夹紧机构所提供的夹紧力应足够大，且要求有较好的自锁性能......”。

6、“.....应尽可能采用机动夹紧机构和联动机构，并在可能的情况下采用多元件夹紧和多件加工。夹具体铣床夹具的夹具体要承受较大的切削力，因此要有足够的强度刚度和稳定性。通常在夹具体上要适当设计加强筋，夹具体得安装面应足够大，且尽量做成周边接触的样式。铣床夹具通常通过定位键与铣床工作台形槽的配合来确定夹具在机床上的方位。对刀装置对刀装置以确定夹具相对于刀具的位置。铣床夹具的对刀装置主要由于对刀块和塞尺构成......”。

7、“.....支承的设计，主要作用是让零件能够在夹具体上放稳，不会翻倒，只要让其在零件下部顶住后表面，保证零件不翻倒，就可以了。夹具装配图中可见。定位销的设计，在车好重要表面后端面并钻好孔后，就可以采用最常用的定位方式......”。

8、“.....这其中的短圆柱销和菱形销设计如图.所示图.圆柱销效果图夹紧装置的主要技术要求夹紧装置是机床夹具的重要组成部分，在设计夹紧装置时，应满足下基本要求.夹紧既不能将工件的定位破坏，或夹紧变形过大，而且要有足够大的夹紧力，防止工件在加工过程中产生的振动太大.足够的夹紧行程，夹紧动作迅速，操作方便安全省力.结构应尽量简单紧凑，制造维修方便。夹紧装置的组成动力装置夹紧元件中间传力机构。如下图.所示，铣夹具及钻夹具都采用此开口压板夹紧方式......”。

9、“.....用螺母旋紧把压板压紧在工件上，压板上设计有开口，便于加工结束后拆卸工件。图.开口压板夹紧结构设计夹具的选择为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度及生产成本，需要设计专用夹具。现主要对工序钻孔工序车内外圆工序铣底平面设计机床专用夹具。钻孔专用夹具本套钻孔夹具用于加工.和孔。主要考虑工件便于取出夹紧装置采用开口压板夹紧。工件装夹时，先将工件的后端面平稳置于工作台面上，内圆与定位块紧密接触......”。