1、“.....温度调节对塑件质量的影响温度调节对塑件质量的影响主要有以下几个方面尺寸精度利用温度调节系统来保持模具温度的恒定或采取较低的模温，可减少塑件成型收缩率的波动，提高塑件精度。形状精度模具型芯与型腔各部分温差过大，会使塑件收缩不均匀而导致翘曲变形，影响塑件的美观和使用。特别对于壁厚不致和形状复杂的塑件，经常会出现因收缩不均匀而变形的情况，必须采用合适的冷却回路，使模具型腔各个部位的温度基本上均匀。表面粗糙度模温过低会使塑件轮廓不清晰......”。

2、“.....提高模温可改善塑件的表面状态，使塑件的表面粗糙度降低。.冷却系统的设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡冷却水孔数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越均匀。根据经验，般冷却水孔中心线与型腔壁的距离应为冷却水孔直径的倍，冷却水孔中心距约为倍，水孔直径般为。尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面的距离应处处相等。浇口处加强冷却。般在注射成型时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低，因此加强浇口处的冷却......”。

3、“.....如果进水和出水的温度过大，将使模具的温度分布不均匀，尤其对流程很长的大型塑件，料温越流越低，对于矩形模具，通常沿模具宽度方向开设水孔，使进水与出水温度差不大于。合理选择冷却水道的形式。合理确定冷却水管接头的位置。为不影响操作，进出口水管接头通常设在注射机背面的模具同侧。冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构如推杆孔小型芯孔等发生干涉现象，设计时要通盘考虑。冷却水孔进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。......”。

4、“.....根据塑件在模具型腔中的布置形式，本模具的冷却回路分别布置在定模板和中间板上。.排气系统设计当塑件熔体充填型腔时，必须排出型腔里面浇注系统内的空气及塑件受热而产生的气体。如果气体不能被顺序的排出，塑件由于填充不足而出现气泡，接缝或表面轮廓不清等缺陷甚至因气体受压而产生高温......”。

5、“.....考虑该塑件尺寸，属于中小型简单型腔模具，故可以利用分型面排气和推出机构与模板之间的配合间隙进行排气，间隙值为.。合模导向机构的设计.导柱和的导套结构与尺寸对导柱尺寸和结构有以下几点要求直径和长度导柱的直径在之间时，按经验其直径和模板宽度之比为，圆整后选标准值。导柱无论是固定段的直径还是导向段的直径，其形位公差与尺寸公差的关系应遵循包容原则，即轴的作用尺寸不得超过最大实体尺寸，而轴的局部实际尺寸必须在尺寸公差范围内才合格。导柱长度应该比凸模端面的高度高出......”。

6、“.....锥形头高度取与相邻圆柱直径的，前端还应倒角，使其能顺利进入导向孔。大中型模具导柱的导向段应开设油槽，以储存润滑油脂。公差配合安装段与模板间采用过渡配合，导向段与导向孔间采用动配合间隙配合。粗糙度固定段表面用,导向段表面采用。材料导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的芯部，因此多采用中碳钢号钢，碳深，经淬火处理或碳素工具钢，经淬火或表面处理。对导套尺寸和结构设计有以下几点要求导向孔可以直接加工在模板上......”。

7、“.....但模板上未淬火的导向孔耐磨性差，用于塑件批量小的模具，多数模具的导向孔镶有导套，它既可淬硬以提高寿命，又可在磨损后方便更换。形状可分为直导套和带轴肩导套两类。公差配合与表面粗糙度导套内孔与导柱之间采用动配合。外表面与模板孔为较紧的过度配合直导套或带轴肩导套，其前端可设计长的引导部分，按松动配合制造，其粗糙度内外表面均可用或。材料导套的材料可用耐磨材料，如铜合金制造，当用碳钢时也可采用碳素工具钢淬火处理。硬度，或采用号钢碳淬火，其表面硬度为......”。

8、“.....本注塑模选型标准导套，导套导柱与模板间均采用过渡配合的固定方式见装配图。其形式和具体尺寸如下图图.导柱结构所选的此型号导柱的尺寸为共根。所选的型标准导套尺寸为共根。.支承柱支承柱的主用功能是用于支承推出机构，并用以调节推出距离，防止推出机构复位时受导物障碍的零件，其结构如图下所示其尺寸为共颗。绘制装配图和非标准零件图装配图和非标准零件图见图纸。非标准模具成型零件加工工艺规程......”。

9、“.....孔外圆车床攻螺纹攻内螺纹外圆车床精车精车外圆外圆车床热处理渗碳淬火磨削磨外圆至要求尺寸外圆外圆磨床磨削磨削端面凹槽外圆外圆磨床.推管加工工艺规程序号工序名工序内容定位基准加工设备备料热处理正火粗车粗车外圆外圆车床半精车半精车外圆车端面外圆车床钻钻.孔大端面钻床钻钻个.孔大端面.孔钻床攻螺纹攻个内螺纹大端面.孔丝锥精车精车外圆外圆车床热处理淬火磨削磨孔外圆内圆磨床......”。