（独家原创）全自动擦鞋机设计（全套CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:28:45

《（独家原创）全自动擦鞋机设计（全套CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....长度按齿轮轮毂的宽度取值，齿轮轮毂为,但是与齿轮相连接处有宽度为的凸轮，所以此段轴长取.考虑齿轮装拆方便，在Ⅴ处应倒角。ⅤⅥ为定位段，依靠轴肩定位，联系减速器内部零件实际布置，取长度为轴的强度验算◇计算齿轮上作用力大小低速级大齿轮分度圆直径为标准直齿轮分度圆压力角为按图示作受力分析图◇计算轴承支反力由轴的结构看出，必须以齿轮中心为受力点......”。

2、“.....水平面上的支反力.垂直面上的支反力垂直面上的支反力由提供.画弯矩图图图弯矩图水平面上的弯矩如图.•.•垂直面上弯矩如图合成弯矩如图◇扭矩图◇计算弯矩图根据规定视机构为脉动循环取.,则界面处的当量弯矩为◇按弯矩合成应力校核强度截面处的当量弯矩最大，故校核该截面。按轴径校核，根据公式查表得，脉动循环许用应力，故安全。实际上截面处轴径为......”。

3、“.....综合这两点，可以看出实际当量应力将远远低于.。.擦鞋机各部分机构配合参数计算以上已经把零件各部分尺寸确定，因为擦鞋过程是由三部分配合完成的，所以对特定时刻不同部件的位置参数和运动参数必须进行计算，以确保擦鞋机能配合协调。效果图如右图所示图装配效果图前端鞋刷筒运动分析鞋面整个前半部分的擦拭都由鞋刷筒旋转完成......”。

4、“.....只用两次带传动减速。而且这部分与后面机构协调性要求不高，可以说是独立的。电动机转速为,总传动比为则毛刷筒最后转速为.凸轮机构与摆动齿轮的关系分析凸轮与摆动齿轮之间的配合关系之前已经分析过了，现在分析具体尺寸和运动速度。摆杆的尺寸为和两段。凸轮处大轮边半径为.，小轮边半径为,即.因为齿轮摆动的距离为,根据杠杆原理可以得出......”。

5、“.....，摆动齿轮自转速度为.，小齿轮转速为以上数据为减速器的传动比决定。凸轮每旋转周，摆动齿轮分别与啮合次，且啮合时间相同。蓝色圆柱体随小齿轮转动，从而牵引缠绕在上面的钢丝线带动小马达图在鞋子后侧来回移动。整个轨迹长度计算值约为。钢丝线的线速度由连接在上的蓝色圆柱体的直径决定。钢丝线上缠绕三个小电动马达......”。

6、“.....如图所示。所以对于钢丝的移动距离来讲，凸轮每转动半周，钢丝线只要移动即可。凸轮转动半周的时间为.则钢丝线速度为取圆柱体的直径为则解得.所以牵引钢丝的圆柱体的直径取.就可以满足凸轮与马达配合的协调性。移动滑动鞋板的运动分析可移动滑板的动力输入来至于轴三，通过的带轮传动之后，偏心轮转速依旧为.。偏心轮偏距为。即偏心轮每转动转，滑板往复次......”。

7、“.....则滑板移动的线速度为。从这个速度可以看出，滑板大概秒往复次，此时小马达绕侧面已经运动两次。其他零部件的选取非设计零部件包括轴承，轴承座，支架等。.支架支架全部采用型角钢焊接，角钢材料为。角钢焊接经济方便，力学性能也能满足，缺点是不够轻便。对于减速器机构，角钢规格为，理论重量为.对于擦鞋机支架，角钢规格为,理论重量.。将整个擦鞋机角钢质量进行计算......”。

8、“.....。.轴承根据主要选取两种轴承深沟球轴承和推力球轴承。选取原则为受力方向和轴径尺寸。深沟球轴承选取了和两种，宽度系列相同但直径系列不同，内径分别为和。用于每根轴的轴端固定。推力球轴承只有个，代号为，因为此轴承主要承受轴向力，用于减速器中的摆动轴。图深沟球轴承图推力球轴承.轴承座轴承座选取原则是依据轴承尺寸和装配方便性......”。

9、“.....则非常容易将轴承用螺柱固定在支架上，选择冲压型冲压轴承座，这种轴承壁厚可以控制在个毫米以内，轻便，力学性能好。如下图所示图型冲压轴承座.皮带擦鞋机用到两根皮带，均采用聚氨酯高速带。聚氨酯是种耐磨耐油的合成树脂。聚氨酯皮带曲挠性好，薄且软，韧性足够，不易松弛。擦鞋机选择的聚氨酯高速带带厚取个毫米即可。.鞋油筒鞋油筒设计为模仿啫喱水瓶的挤压机构......”。