1、“.....导柱的设计导柱的结构形式有两种种为单节式导柱，另种为台阶式导柱。小型模具采用单节式导柱，大型模具采用台阶式导柱。对于大型模具，若导柱承受模板的重量，导柱的直径可用下式校验.式中为根导柱承受的模板重力为模板中心距导柱根部距离为材料弹性模量。在导柱的工作部分上开设油槽，可以改善导向条件，减少摩擦，但增加了成本，由于该模具要求不高，所以不再加油槽......”。

2、“.....其示意图如图.图.导柱导套的设计由于导柱已选定，且该模具较小，所以由机械设计手册可查的与之相配的导套为。型导套，其内径为，长度为。其示意图.如下图.导套脱模机构的设计.基本考虑和要求对脱模机构的基本要求是.运动灵活顺畅，无卡刹和过分磨损现象.接触塑件的配合间隙无溢料现象.具有足够的强度刚度，工作稳定可靠.对塑件顶推力分布均匀合理，不会引起塑件变形或将塑件顶裂......”。

3、“.....有利于将塑件和浇注道凝料带向动模部分.容易制造和装配。.推出机构的确定本模具采用的为次顶出脱模机构，它包括常见的推杆推管推板推块或活动镶块等脱模机构。该机构是最常用的顶出方式。即塑件在顶出机构的作用下，通过次动作即可顶出。基于以上原则，该模具的脱模零部件设在动模上，选择推件板顶出形式，.推件板脱模机构设计的特点和基本原则推件板推出的特点推出力大而均匀，运动平稳，且不会再塑件表面留下推出痕迹......”。

4、“.....推件板由模具的推杆推动向前运动，将塑件从型芯上脱下，推件板脱模机构无须另设复位杆，合模时推件板被压回原位，推杆和推板也相应复位。推件板向前平移时需要有可靠的支撑，所以在推件板上设置四个导向孔与模具四根导柱配合，并在导柱上滑动，在设计导柱长度时推出距离推杆的直径不宜过细，应有足够的刚度和强度，能承受定的推力。般推杆直径为.。如示意图图.所示图.顶杆......”。

5、“.....所以直径为。以下要对其许用应力进行校核。脱模力的计算脱模力.式中为阻力为真空吸力，.，为型芯横截面积式中为拉伸弹性模量，.为塑料的平均成型收缩率，.为泊松比，.为制品壁厚，为脱模方向高度，为系数，.为脱模斜度，为静摩擦系数，.。所以推杆直径的校核顶杆的受力状态可简化为“端固定端铰支”的压杆稳定性力学模型，由欧拉公式简化为.式中为顶杆直径，为安全系数......”。

6、“.....此处取.为顶杆长度,为脱模力，为顶杆根数，为顶杆材料的弹性模量该材料为.。由于，对推杆进行强度校核如下.式中为顶杆所受的应力，为顶杆材料的许用应力，。由上式得出.，否则斜导柱无法带动滑块运动。滑块完成抽芯运动后，仍停留在导滑槽内，留在导滑槽内的长度不应小于滑块全长的，否则，滑块在开始复位时容易倾斜而损坏模具。防止滑块和推出机构复位时的相互干涉，尽量不使推杆和活动型芯水平投影重合......”。

7、“.....为保证塑料制品留在定模上，开模前必须先抽出侧向型芯，最好采取定向定距拉紧装置。由于该模具比较简单，抽芯力不大，故采用斜导柱外侧抽芯机构。.斜导柱抽芯机构的有关参数计算抽芯距抽芯距指型芯从成型位置抽至不妨碍脱模的位置时，型芯或滑块在抽芯方向所移动的距离。由塑料模具设计查的抽芯距的计算公式为.式中为塑件的大圆盘半径为塑件轴的外圆半径。所以斜导柱倾斜角的确定决定斜导柱抽芯机构工作效果的个重要参数......”。

8、“.....更重要的是它决定着斜导柱的受力状况。.式中为开模力为抽拔阻力与抽拔力大小相等方向相反为斜导柱所受的弯曲力。由上式可以看出，当所需的抽拔力确定以后，斜导柱所受的弯曲力与成反比，即角增大时，减小，弯曲力也增大，斜导柱受力状况变坏。另外，从抽芯距与角的关系来看。.式中为斜导柱的有效工作长度。当确定以后，开模行程及斜导柱工作长度与成反比，即角增大，也增大......”。

9、“.....另外，角增大时增大，斜导柱有效工作长度可减小。综上所述，当斜导柱倾斜角增大时，斜导柱受力状况变坏，但为完成抽芯所需的开模行程可减小反之，当角减小时，斜导柱受力状况有所改善，可是开模形成却增加了，而且斜导柱的长度也增加了。这会使模具厚度增加。因此，斜导柱倾斜角过大或过小都是不好的，般角取，最大不超过。对于该模具，由于抽拔力不大但抽芯距较大，综合考虑斜导柱的倾斜角取......”。