（独家原创）保持架注塑模设计（全套CAD图纸完整版）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:28:44

《（独家原创）保持架注塑模设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、“.....其导柱固定孔与导柱为过渡配合。．动模座板模板.用于固定型芯凸模导套。为了保证凸模或其它零件固定稳固，固定板应有定的厚度，并有足够的强度，般用钢或制成，硬度为。通过个的内六角螺钉与定模板连接中间连接着垫块支承板小型芯固定板．动模板模板支承板选块模板做垫板。模板.垫板是盖在固定板上面或垫在固定板下面的平板，它的作用是防止型腔型芯导柱或顶杆等脱出固定板，并承受型腔型芯或顶杆等的压力......”。

2、“.....般采用钢，经热处理或钢等调质，或结构钢。还起到了支承板的作用，其要承受成型压力导致的模板弯曲应力。．垫块.主要作用在动模座板与动模垫板之间形成顶出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。结构型式可为平行垫块拐角垫块。该模具采用平行垫块。垫块般用钢制造。模具组装时，应注意左右两垫块高度致，否则由于负荷不均匀会造成动模板或者细小的推杆等损坏......”。

3、“.....导向机构的设计塑料注射模导向机构的功能是保证其动模部分和其定模部分在模具工作时，能够进行正确的导向与定位。不仅如此，有的比较精密的模具，为了保证顶出机构平稳地工作，不使塑件在顶出的过程中产生变形等质量问题，还在顶出机构中设置了导向机构。注射模的导向机构主要有导柱导套定位和锥面定位两种形式，般都是采用导柱导向与定位。．导向机构的作用.导向作用.定位作用......”。

4、“.....其中心至模具边缘应有足够的距离，般是导柱直径的倍，以保证模具的强度，防止导柱和导套压入后变形该模具采用根导柱，为防止模具安装时出现差错，故采用不等直径的导柱布置在动模板中心线的两侧。导套安装在动模板对应于导柱的位置为了保证分型面很好的接触，导柱和导套在分型面处应制有承屑板，即可削去个面或在导套的孔口倒圆角各导柱导套及导向孔的轴线应保证平行在合模时......”。

5、“.....避免凸模先进入型腔，导致模具损坏当动定模板采用合并加工时，可确保同轴度要求。．导柱的设计该模具采用带头导柱，且不加油槽导柱导向部分呢的长度必须比凸模端面高度高出，以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔为使导柱能顺利地进入导向孔，导柱的端部常做成锥台形或半球形导柱的直径应根据模具尺寸来确定，应保证具有足够的抗弯强度。根据下表选择两根导柱如下带头导柱.带头导柱......”。

6、“.....导柱固定部分与模板按配合。导柱导向部分与相应的导向孔按或的间隙配合形式导柱固定部分的表面粗糙度为.,工作部分的表面粗糙度为.导柱应具有坚硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯。多采用钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢经淬火处理，硬度。．导套的设计结构形式采用带头导套Ⅱ型，导套的固定孔与导柱的固定孔可以同时钻，再分别扩孔，以保证其配合精度导套的端面应倒圆角......”。

7、“.....利于排出孔内剩余空气导套孔的滑动部分按或的间隙配合，表面粗糙度为.。导套外径按或配合镶入模板导套材料可用淬火钢或铜青铜合金等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱的硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。导套配合导柱选择带头导套.带头导套.侧向抽芯机构设计从线圈轮的结构以及确定的分型面的位置，可以看出线圈的内通孔需要设计侧抽芯机构成型。．结构形式的确定由于线圈轮尺寸较小......”。

8、“.....其结构简单制造方便安全可靠。．斜导柱侧向抽芯力的计算.抽芯距的计算将侧型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模位置所移动的距离称为抽芯距离抽。抽式中抽是抽芯距离，是塑件侧孔深度。.斜导柱抽芯机构抽芯力的计算抽芯力是指塑件处于脱模状态，需要从与开模方向有交角的方位抽出型芯所克服的阻力。原材料确定时，抽芯力的大小与模具结构和塑件外形有密切的关系......”。

9、“.....是塑料的弹性模量，是塑料成型的平均收缩率.，是塑件壁厚，是被包型芯的长度，是塑件泊松比.，是脱模斜度.，是塑料与刚才之间的摩擦因数取.，是型芯的平均半径，是矩形型芯短边长度，是矩形型芯长边长度，是塑件在于侧抽方向垂直的平面上的投影面积，由于侧孔为通孔，是由和决定的无因次数其中的值与塑件的横截面形状尺寸和相关尺寸有关，由和决定的无因次数，。．斜导柱的设计......”。