1、“.....虽然推出的效果要比推杆好，但是当型芯和推件板的配合不好，则在塑件上会出现毛刺，而且塑件还有可能会滞在推件板上。在推出过程中，由于推件板和型芯有磨擦，所以推件板也必须进行淬火处理，以提高其耐磨性。推件板的材料选用钢，调质到，提高其耐磨性。推杆固定板它只要满足它的强度和刚度则就可以满足需要。它的粗糙度要求可以比较低。它是起到固定推杆的作用。推板的设计主要从它的强度和刚度去考虑，只要满足了，则就可以了......”。

2、“.....所以测量可知推杆固定板为，推板的厚度，都采用钢，淬火处理，使其硬度达到。.复位的设计该模具脱模机构在完成塑件脱模后，为进行个循环，必须回到初始位置，该模具是采用复位杆复位的，由弹簧进行缓冲，减小撞击，提高模具寿命。具体式样见图纸上的推杆固定板和装配图。.模架的设计模架技术的标准，是指在模具设计中和制造中所应遵循的技术规范基准和准则。它具有以下定义减少了模具设计者的重复性工作改变了模具制造行业“大而全......”。

3、“.....转为专业生产局面模具的标准化是采用技术的先进条件有利于模具技术的国际交流和模具出口。根据参考文献表的注射模模体组合形式而选模架，它适应于单分型面的模具的推件板的推出机构模宽,模长模板,材料钢模板，材料钢垫块，材料钢推件板的厚度为，采用钢。动模座板的高度为,它的材料为钢，定模座板的高度为,它的材料也为钢。模架的总高度计算得经校核模具的强度和刚度都是足够的。且模架的大小也适中，经核算选用该模架是较为合理的。图......”。

4、“.....侧向抽芯机构的确定当在注射成型的塑件上与开合模方向不同的内侧或外侧具有孔凹穴或凸台时，塑料就不能直接由推杆等推出机构推车脱模，此时，模具上成型该处的零件必须制成课侧向移动的活动型芯，以便在塑件脱模推出之前，先将侧向成型零件抽出，然后再把塑件从模内推出，否则就无法脱模。带动成型零件作侧向分型抽芯和复位的整个机构称为侧向分型与抽芯机构。对于成型侧向凸台的情况，常常称为侧向分型对于成型侧孔或侧凹的情况......”。

5、“.....侧向分型与抽芯机构用来成形制品侧壁的内外侧孔和凹槽，该类机构活动零件多，动作复杂，为保证该机构能可靠灵活和高效地工作。按照侧向抽芯动力来源的不同，注射模的侧向分型与抽芯机构可分为机动侧向分型与抽芯机构液压侧向分型与抽芯机构和手动侧向分型分型与抽芯机构等三大类。本设计采用的是机动抽芯，利用注射机的开模力，通过传动零件，将活动型抽芯出，固采用斜导柱。.斜导柱抽芯机构设计原则活动型芯般比较小，应牢固装在滑块上......”。

6、“.....型芯与滑块连接部位要有定的强度和刚度滑块在导滑槽中滑动要平稳，不要发生卡住跳动等现象滑块限位装置要可靠，保证开模后滑块停止在定位置上而不任意滑动锁模块要能承受注射时的侧向压力，应选用可靠的连接方式与模板连接。锁模块和模板可做成体。锁紧块的斜角应大于斜导柱的倾斜角，般取，否则斜导柱无法带动滑块运动。滑块完成抽芯运动后，仍停留在导滑槽内，留在导滑槽内的长度不应小于滑块全长的，否则，滑块在开始复位时容易倾斜而损坏模具......”。

7、“.....尽量不使推杆和活动型芯水平投影重合。应该采取措施使推出机构先复位，然后才允许侧型芯滑块的复位，这样才能避免干涉。滑块设在定模的情况下，为保证塑料制品留在定模上，开模前必须先抽出侧向型芯，最好采取定向定距拉紧装置。.斜导柱抽芯机构相关参数的计算抽芯距离抽芯距指型芯从成型位置抽至不妨碍脱模的位置时，型芯或滑块在抽芯方向所移动的距离。侧抽芯距般比塑件上侧凹侧孔的深度或侧向凸台的高度大......”。

8、“.....式中抽芯距，塑件上侧凹侧孔的深度或侧向凸台的高度，。本设计依据零件侧壁空高度为.。所以可取抽芯距。斜导柱倾斜角的选择在斜导柱侧向分型与抽芯机构中，斜导柱与开合模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角，它是决定斜导柱抽芯机构工作效果的个重要参数，的大小对斜导柱的有效工作长度抽芯距离受力状况等起着直接的重要影响。当斜导柱倾斜角增大时，斜导柱受力状况变坏，但为完成抽芯所需的开模行程可减小反之，当角减小时，斜导柱受力状况有所改善......”。

9、“.....而且斜导柱的长度也增加了。这会使模具厚度增加。因此，斜导柱倾斜角过大或过小都是不好的，般设计时取，最大不超过。对于该模具，由于抽拔力不是太大，综合考虑斜导柱的倾斜角取。斜导柱直径的确定.脱模力对于本塑件，具有与般小断面侧孔侧凹收缩的抽芯不同的特点，是在整个侧表面周边的大面积抽芯，塑件的径向收缩不仅不对侧凹成型零件产生包紧，反而会松开，但轴向收缩仍会使侧凹成型零件被卡紧。这种塑件采用对合的哈夫块或多拼块成型......”。