1、“.....凹模圆角半径的大小影响弯曲力弯曲件质量与弯曲模寿命。凹模两边的圆角半径大小应致且合适，过小，弯曲力增加，会刮伤弯曲件表面，模具的磨损增加过大，支撑不利，其值般根据板厚取。因为板厚，所以取。凹模工作部分深度。过小的凹模深度会使毛坯两边自由部分过大，造成弯曲件回弹量大，工件不平直过大的凹模深度增大了凹模尺寸，浪费模具材料，并且需要大行程的压力机，因此，模具设计中，要保持适当的凹模深度。......”。

2、“.....选择定位板对零件的进行定位，用此定位比较精确。材料选用钢，热处理。顶件零件的设计顶件装置般式弹性的，其基本组成有顶杆顶杆块和装在下模底下的弹顶器，弹顶器可以做成通用的，其弹性元件时弹簧或橡胶。这种结构的顶件力容易调节，工作可靠。顶件板材料选用钢，热处理。连接及固定用零件的设计.模架该模具选用后侧导柱模架。.模柄此副模具属于中小型模具，可通过模柄将上模座固定在压力机滑块上。......”。

3、“.....材料选用钢，固定板的凸模安装孔与凸模采用过渡配合，压入后将凸模端面与固定板起磨平。.侧弯支座侧弯支座选用侧弯支座选用，材料选用钢，热处理要求。.螺钉与销钉螺钉与销钉都是标准件。四模具的装配.下模装配下模零件包括下模座凸凹模固定板卸料版挡料销紧固螺钉卸料螺丝导柱。下模装配的顺序为先将下模座放平，在下模座上放凸凹模固定板，用定位销或铜棒保证各板上孔的中心。在凸凹模固定板上放凸凹模将导料板的紧定螺钉旋紧，并将下模座销打入销孔内......”。

4、“.....将下模螺钉放入并旋紧。在凸凹模上放树脂然后再树脂上放卸料版。最后，将导柱打入导柱孔内。导柱左右大小要样。各接合表面保证密合。落料冲孔的凹模刃口高度，按设计要求制造，其漏料口应保证畅通，般应闭刃口大.。各卸料螺钉沉孔深度应保证致。各紧固用的螺钉锁钉不得松动，并保证螺钉和销钉的端面不突出上下模座平面。.模具总装模具的轮廓尺寸为。模具的最大闭合高度为。小于压力机的最大闭合高度，选用的压力机能够满足要求。冲压过程中条料精确定位......”。

5、“.....最终得到满足要求的零件。冲模所有活动部件的移动应平稳灵活，无滞止现象。在保证使用可靠的前提下，凸模凹模导柱导套等零件的固定可采用性能良好并稳定的粘结材料浇注固定。五确定模具主要零件加工工艺过程.冲孔凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料下的圆柱长料热处理退火车削对图车端面及外圆，大端留余量车床平磨磨端面，保证与外圆轴线垂直平面磨床钳用已加工好的凹模压印痕刨按印痕仿刨型面......”。

6、“.....刨床热处理淬火回火，保证外圆磨磨外圆，留研磨余量外圆磨床钳工研光刃口型面及端面，保证间隙达技术要求.中间孔凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛胚锻成热处理退火车削车端面留余量，车外圆至车床平磨磨端面，保证与外圆轴线垂直平面磨床钳工用已加工好的凹模压印痕仿刨按印痕仿刨型面，间隙留在凸模上，并留余量仿形刨床热处理淬火回火，保证钳工研光刃口型面及端面，达技术要求......”。

7、“.....热处理退火铣平面铣上下平面，留单边余量铣床平磨磨厚度留单边余量.，磨侧面保证互相垂直平面磨床热处理淬火回火，保证线切割按图切割出凸模，达尺寸要求线切割机床线切割在凸模侧面切出卡环槽线切割机床平磨磨端面，达尺寸要求平面磨床.卸料板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛胚锻成热处理退火铣平面铣六个平面，留单边余量铣床平磨磨厚度留单边余量.，磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划线划各型孔螺纹孔销孔位置线......”。

8、“.....达尺寸要求平面磨床线切割按图切割各型孔，达尺寸要求线切割机床导套导柱由于材料为钢，需热处理，渗碳深度为。垫板卡环等零件，需经锻造退火粗加工后调质，半精加工后淬火，精加工前正火时效等工艺制造要求。在精加工中按工序指令，分别采用精密数控磨床慢走丝线切割机坐标磨床等高精度设备上精密加工。应用先进制造设备和合理的工艺规程，保证各个零件的高精度和使用性能可靠......”。

9、“.....分为粗加工半精加工精加工的三个阶段粗加工在立式铣床横臂钻床等普通机床上进行，主要去除零件上的大孔及成型部位的部分余铁量，留有适当的后道加工余量。粗加工后需进行热处理调质，达到提高零件的韧性和强度及减少以后淬火变形量。半精加工在加工中心上进行，除零件上的导柱导套孔销钉孔型孔工艺孔及平面留适当的精加工磨量外，其余加工到位。半精加工后进行热处理淬火，达到零件所需要的硬度值。在精加工前需进行热处理正火时效，达到消除零件淬火后的脆性和内应力......”。