1、“.....所示。图.副车架与主车架的连接处是截面突变点,在受冲击载荷时,此处出现应力集中,严重时造成主车架断裂。这就要求副车架的前端结构要设计成渐变截面,以减缓应力集中。图.副车架的前端结构副车架前端形状常有三种形状见图.。对于这三种不同形状的副车架前端,在其与主车架纵梁相接触的翼面上部加工有局部斜面,其斜而尺寸如图.所示。形角形形图.副车架的三种前端形状如果加工上述形状困难时,可以采用如图.所示的副车架前端简易形状......”。
2、“.....对于钢质副车架对于硬本质副车架副车架在汽车底盘上布置时,其前端应尽可能地往驾驶室后围靠近。图.为散装水泥运输车的罐体副车架相对于汽车底盘的安装位置。在满足轴荷分配的前提下,其中不宜过大,留足空压机的位置即可为副车架的前增离主车架拱形横粱的距离,般在之内为固定副车架的前面第个型螺栓距拱形横梁的距离,般控制在的范围内。刚质副车架硬木质副车架图.副车架前端简易形状图......”。
3、“.....见图.纵梁连接板横梁图.横梁与纵梁的连接图.横梁与纵梁上下翼板连接,该种连接方式优点是利于提高纵梁的抗扭刚度。缺点是当车架产生较大扭转变形时,纵梁上下翼面应力将大幅度增加,易引起纵梁上下翼面的早期损坏。由于车架前后两端扭转变形较小,因此本车架前后两端采用了该种连接方式,为了提高纵梁的扭转刚度采用了纵向连接尺寸较大的连接板。横梁仅固定在腹板上。图.横梁仅固定在腹板上,这种连接形式连接刚度较差,允许截面产生自由跷曲......”。
4、“.....以避免纵梁上下翼面早期损坏。图.横梁同时与纵梁的腹板及上或下翼板相连,此种连接方式兼有以上两种方式连接的特点,但作用在纵梁上的力直接传递到横梁上,对横梁的强度要求较高。由于该车平衡悬架的推力杆与平衡悬架支架上的两根横梁连接,因此,这两根横梁与纵梁共同承受平衡悬架传递过来的垂直力反和纵向力牵引力制动力。综合以上考虑,本副车架的纵梁与横梁的连接采用第种方式,即横梁与纵梁上下翼板连接,同时为了降低成本和适于批量生产......”。
5、“.....副车架与主车架的连接设计副车架与主车架的连接常采用如下几种形式。止推连接板图.是采用的止推连接板的结构形状及其安装方式。连接板上端通过螺栓与副车架固定,而下端则利用螺栓与主车架纵梁腹板相连接。止推板的优点在于可以承受较大的水平载荷,防止副车架与主车架纵梁产生相对水平位移。相邻两个止推连接板之间的距离在范围内。副车架止推连接板上托架下托架主车架纵梁螺栓图.止推连接板的结构图......”。
6、“.....上下托架均通过螺栓分别与副车架和主车架纵梁的腹板相固定,然后再用螺栓将上下托架相连接,见图.所示。由于上下托架之间留有间隙,因此连接支架所能承受的水平载荷较小,所以连接支架应和止推连接板配合使用。般布置是在后悬架前支座前用连接支架连接,在后悬架前支座后用止推连接板连接。型夹紧螺栓当选用其它连接装置有困难时,可采用型夹紧螺栓。但在车架受扭转载荷最大的范围内不允许采用型螺栓。当采用型螺栓固定时,为防止主车架纵梁翼面变形......”。
7、“.....放在消声器附近,必须使用角铁等作内衬。综合考虑三种连接方式的特点,以及装配工艺性,本文设计的自卸车主副车架之间采用止推连接板式。.材料的选用专用汽车副车架的材料般用低碳钢,材料的型材如槽钢字钢等。材料自身强度的不足是引起副车架各种缺陷的主要原因之,选用材料,必须设置较多的腹板才能满足其强度。如果工艺条件允许,副车架材料可采用疲劳强度高的钢板冲压成型,以提高其抗疲劳扭转强度及其他机械性能。.本章小结专用汽车在使用中......”。
8、“.....以自卸车尤为严重。着重对副车架所受的静载荷动载荷和疲劳破坏三方面进行分析,强度符合,结构合理。第章自卸汽车基本性能参数的计算专用汽车性能参数计算是总体设计的主要内容之,其目的是检验整车参数选择是否合理,使用性能参数能否满足要求。.自卸汽车整车参数表自卸汽车部分整车参数名称符号数值与单位发动机最大功率发动机最大功率时的转速发动机最大转矩发动机最大转矩时的转速车轮动力半径......”。
9、“.....是汽车动力性计算的主要依据。在外特性图上,发动机的输出转矩和输出功率随发动机转速变化的二条重要特性曲线,为非对称曲线。工程实践表明,可用二次三项式来描述汽车发动机的外特性,即式中发动机输出转矩,•发动机输出转速,待定系数,由具体的外特性曲线决定可由多种途径获得,下面是常用的两种计算方法。已知外特性曲线时,根据外特性数值建立外特性方程式如果知道发动机外特性曲线时......”。
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