（独家原创）上加强支架的冲压工艺与模具设计（全套CAD图纸完整版）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:28:43

《（独家原创）上加强支架的冲压工艺与模具设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、“.....由于采用分块设计模板，因此为提高零件的精度，在上下模之间增加导向装置，通过增加导柱导向来增加模具加工精度。下模板定位装置确定在模具准备加工前需要将模具固定在冲床上，模具的精确定位决定零件的精度。在定位时需要将下模准确的定位在床上，为此设计定位块起到定位的作用，如图,图所示。图定位块图定位块深度控制杆的确定为了保证级进模在冲压过程中不超过定的量程......”。

2、“.....深度控制杆如图，图所示。图深度控制杆图深度控制杆.凹模镶块的设计该级进模的设计采用出二的方案进行加工，模板尺寸较大，从节约成本的方面考虑采用制作凹模镶块的方式来加工凹模。查阅文献表.确定凸凹模之间的最小间隙为.，最大间隙为.。由于冲裁凸模已经确定因此可以根据凸模的尺寸来确定凹模尺寸，凸模尺寸向外偏移.，确定的尺寸数值即为凹模尺寸，凹模的公差采用上偏差。公差为.。凹模镶块如图，图.图所示......”。

3、“.....凸模固定板的设计由于该模具的尺寸较大，为了便于加工和安装，所以模具在设计过程中采用分块设计的方法加工。既保证了各定位孔之间的精度又保证了零件的加工精度。凸模使用的材料为钢，凸模中定位冲头的尺寸以冲头为基准向外偏移.的尺寸加工。凸模的结构图如图图图所示。图中孔为弹簧孔，圆带剖面线的孔为销钉孔，圆内带六边形的孔为螺钉孔，圆内带三角形的孔为螺钉让位孔。图凸模固定板图凸模固定板图凸模固定板......”。

4、“.....根据公式确定间隙系数值为，且需要弯曲值为.，则成形冲头的弯曲角度取值为.，弯曲的圆角.在成形冲头的设计中取值为.。成形冲头的图形结构如图所示。凸凹模的间隙图成形冲头.上下定位板的设计本次设计中改变了以往使用模柄固定的思想，将模柄设计为上定位板与冲床连接。上定位板起连接冲床和模具的重要作用，上定位板结构是否合理，决定着是否可以冲出合格的零件......”。

5、“.....上定位板与冲床的合理定位决定模具的导向，因此上定位板在设计初时就应考虑与冲床的准确定位，以此为出发，确定上定位板的定位位置。上定位板通过气压压块与冲床连接在起，使上模紧密的结合在冲床上定位板上。下定位板的设计思路与上定位板致。下定位板通过气压压块将下模固定在冲床下定位板。上下定位板是否准确的定位是模具是否可以正确闭合的重要条件......”。

6、“......上下垫板的确定由于凸模在设计时通过螺钉连接的方式固定，为防止在冲压过程中产生凹坑，需要在上模设置垫板。垫板使用钢，板料厚度为，表面硬度达到。为了保证合理的模高，在下模处添加下垫板，增加模具的高度，下模垫板的材料，所需要求与上垫板相同。第五章设计并绘制模具总装图及选取标准件按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准件。绘制模具装配图，见图所示。图装配图第六章模具的安装调试......”。

7、“.....先分组装配后总装配。分组装配的有凸模，选择凹模为基准件，先装配下模再装配上模，最后装配卸料板等辅助零件。.装配要点按装配图标题栏准备模具零部件。装配凸模，凸模固定板组件将冲孔凸模安装在凸模固定板相应孔内，并打上防转销将落料凸模安装在凸模固定板相应孔内，并铆接端面磨平按装配调整要领，将导料板，卸料板在凹模上安装合适后，固紧螺钉钻铰销孔，装入定位圆销。将凹模组件与下模座安装合适后，固紧螺钉钻铰销孔......”。

8、“.....将上模座与凸模固定板，垫块安装合适后，固紧螺钉钻铰销孔，装入定位圆销装配后的冲裁凸模凹模的工件端面应磨平，保证粗糙度.。装配上下定位板。试切装配其他零件导柱，导套及标准件。试冲将装配好的模具安装在指定的压力机上，试冲合格后交付生产使用。试冲时重点检查各型孔与凸模的间隙合理和均匀条料送料准确可靠无阻滞和落料件冲孔废料下落顺畅。第七章结论通过本次毕业设计的制作使我更加深刻的认识到所学专业知识的重要性......”。

9、“.....包括以前未学习的现在都有定的了解。我花费两个月的时间完成本次设计，系统地巩固了如冲压工艺与模具设计机械制图模具加工工艺等许多课程。从分析零件图到模具的设计与装配图的绘制，在指导老师的带领下，每个环节都是我自己设计制作的。在这次毕业设计中通过参考查阅各种有关模具方面的资料，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了个质的飞跃......”。