1、“.....由于矩形导轨制造简单，刚度高，承载能力大，具有两个相垂直的导轨面。且两个导轨面的误差不会相互影响，便于安装。再将矩形整体倾斜后，侧面磨损能自动补偿，克服了矩形导轨侧面磨损不能自动补偿的缺陷，使其导向性更好。综上，本数控铣床对导轨的确定方案为工作台的导轨采用三角形导轨，在与之相配的动导轨滑动面上贴聚四氟乙烯导轨板。同时采用斜镶条消除导轨导向面的间隙，在背板上通过设计偏心轮结构来消除导轨背面与背板的间隙......”。

2、“.....图为三角形导轨。这种导轨的刚度高，当量摩擦系数比其他导轨低，承载能力高，加工检验和维修都方便，而被广泛地采用。特别是数控机床，三角形导轨存在侧向间隙，必须用镶条进行调整。滚珠丝杠螺栓镶条图三角形导轨镶条是用来调整三角形形导轨和燕尾导轨的侧隙，以保证导轨面的正常接触。镶条应放在导轨受力较小的侧。.滚珠丝杠螺母副的设计滚珠丝杠螺母副的形式滚珠丝杠螺母副是直线运动与回转运动能相互转换的新型传动装置......”。

3、“.....当他们套装在起时便形成了滚珠的螺旋滚道。螺母上有滚珠的回路管道，将几圈螺旋滚道的两端连接起来构成封闭的螺旋滚道，并在滚道内装满滚珠，当丝杠旋转时，滚珠在滚道内既自转又沿滚道循环转动，因而迫使螺母轴向移动。滚珠丝杠螺母副具有以下特点传动效率高，摩擦损失小。滚珠丝杠螺母副的传动效率为，比普通丝杠高倍。因此，功率消耗只相当于普通丝杠的.若给于适当预紧，可以消除丝杠和螺母之间的螺纹间隙......”。

4、“.....刚度好。运动平稳，无爬行现象，传动精度高。具有可逆性，既可以从螺旋运动转换成直线运动，也可以从直线运动转换成旋转运动。也就是说，丝杠和螺母可以作为主动件。磨损小，使用寿命长。制造工艺复杂。滚珠丝杠和螺母等元件的加工精度要求高，表面粗糙度也要求高，故制造成本高。不能自锁。特别是垂直安装的丝杠，由于其自重和惯性力的不同，下降时当传动切断后，不能立即停止运动，故还需要增加制动装置......”。

5、“.....两端采用了小圆螺母为轴向定位丝杠螺母副采用的预紧方式为双螺母垫片消除间隙方法。它是改变垫片的厚度尺寸，可使双螺母重新获得所需预紧力而实现预紧。这种调隙方法结构简单，刚性高，预紧可靠，不容易松动，使用中不便随时调整预紧力。滚珠丝杠的主要载荷是轴向载荷，径向载荷主要是卧式丝杠的自重。因此对丝杠的轴向精度和轴向刚度应有较高要求，其两端支承的配置情况有端轴向固定端自由的支承配置方式，通常用于短丝杠和垂直进给丝杠端固定端浮动的方式......”。

6、“.....常用于长丝杠或高转速高刚度高精度的丝杠，这种配置方式可对丝杠进行预拉伸。因此在此课题中采用两端固定的方式，以实现高刚度高精度以及对丝杠进行拉伸。丝杠中常用的滚动轴承有以下两种滚针推力圆柱滚子组合轴承和接触角为角接触轴承，在这两种轴承中，角接触轴承的摩擦力矩小于后者，而且可以根据需要进行组合，但刚度较后者低，目前在般中小型数控机床中被广泛应用。在此课题中采用了以面对面配对组合的角接触轴承......”。

7、“.....以容易实现自动调整。滚珠丝杠工作时要发热，其温度高于床身。为了补偿因丝杠热膨胀而引起的定位精度误差，可采用丝杠预拉伸的结构，使预拉伸量略大于热膨胀量，如图为滚珠丝杠螺母及其支承结构图。图滚珠丝杠结构滚珠丝杠螺母副的计算计算滚珠丝杠螺母副的径向负载力按式，主切削力的纵向切削力按式计算最小径向负载力初步确定滚珠丝杠螺母副的规格型号确定滚珠丝杠的导程根据已知条件，取电动机的最高转速，则由式......”。

8、“.....将强力切削时的径向载荷定为最大径向载荷，快速移动时的径向载荷定为最小径向载荷。般切削粗加工和精细切削精加工时，滚珠丝杠螺母副的径向载荷分别可按下列公式计算并将计算结果填入下表专用仪表数控车床滚珠丝杠螺母副的计算表切削方式径向载荷进给速度时间比例备注强力切削.般切削粗加工.精细加工精加工......”。

9、“.....初步选择型内循环垫片预紧螺母式滚珠丝杠螺母副,其公称直径基本导程额定动载荷和丝杠底径如下故满足式，的要求。滚珠丝杠螺母副临界压缩载荷的校验本工作台的滚珠丝杠支承方式采用预压结构，丝杠始终受压而不受拉，因此，不存在拉杠补稳定问题。滚珠丝杠螺母副临界转速的校验根据以上的计算可得滚珠丝杠螺母副临界转速的计算长度.。已知弹性模量，材料密度，重力加速度，安全系数。查表......”。