1、“.....大批大量生产时，应采用高效率的先进工艺。甚至可以从根本上改变毛坯的制造方法，可减少机械加工的劳动量。.要考虑工厂或车间的现有设备情况和技术条件.选择加工方法时应充分利用现有设备,挖掘企业潜力,发挥工人的积极性和创造性。但也应考虑不断改进现有的加工方法和设备，采用新技术和提高工艺水平。.加工顺序的安排零件表面的加工方法确定之后，就要安排加工的先后顺序......”。

2、“.....零件加工顺序安排得是否合适，对加工质量生产率和经济性有较大的影响。加工阶段的划分零件加工时，往往不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗精加工分开进行，为此，般都将整个工艺过程划分几个加工阶段，这就是在安排加工顺序时所应遵循的工艺过程划分阶段的原则。按加工性质和作用的不同，工艺过程可划分如下几个阶段.粗加工阶段这阶段的主要作用是切去大部分加工余量，为半精加工提供定位基准，因此主要是提高生产率问题。......”。

3、“.....并完成些次要表面的加工。.精加工阶段对于零件上精度和表面粗糙度要求精度在级或以上，表面粗糙度在.以下的表面，还要安排精加工阶段。这阶段的主要任务是提高加工表面的各项精度和降低表面粗糙度。二机械加工顺序的安排个零件上往往有几个表面需要加工，这些表面不仅本身有定的精度要求，而且各表面间还有定的位置要求。为了达到这些精度要求......”。

4、“.....而必须遵循定的原则，这就是定位基准的选择和转换决定着加工顺序，以及前工序为后续工序准备好定位基准的原则。.作为精基准的表面应在工艺过程开始就进行加工，因为后续工序中加工其他表面时要用它来定位。即“先基准后其它”。.在加工精基准面时，需要用粗基准定位。在单件小批生产甚至成批生产中，对于形状复杂或尺寸较大的铸件和锻件，以及尺寸误差较大的毛坯，在机械加工工序之前首先应安排划线工序......”。

5、“......精基准加工好以后，接着应对精度要求较高的各主要表面进行粗加工半精加工和精加工。精度要求特别高的表面还需要进行光整加工。.在重要表面加工前，对精基准应进行次休整，以利于保证重要表面的加工精度。.对于容易出现废品的工序，精加工和光整加工可适当放在前面，些次要小表面的加工可放在其后。.本零件工艺流程及夹具设计零件加工工艺分析零件的结构特点支承套零件图如图.所示，为便于加工中心定位装夹......”。

6、“.....主要加工内容孔孔沉孔孔沉孔螺孔图.支承套零件图零件材料零件材料为号钢。毛坯的选择确定毛坯的类型及制造方法铸造方法可分为砂型铸造和特种铸造两大类。砂型铸造方法传统，铸造成品的各方面质量都较差。因此，在现代机械工业中已逐渐被特种铸造方法所取代。各制造方法的特点及应用范围见表.。表.铸造特点及应用范围表铸造方法主要特点应用范围压力铸造用金属铸型，在高压高速下充型......”。

7、“.....是效率高精度高的金属成型方法，但压铸机压铸型制造费用高。铸件表面粗糙度为，结晶细，强度高，毛坯金属利用率可达大批大量生产，以锌合金铝合金镁合金及铜合金为主的中小型形状复杂不进行热处理的零件，也用于钢铁铸件。熔模铸造用蜡模，在蜡模外侧制成整体的耐火质薄壳铸型，加热熔掉蜡模后，用重力浇注。压型制造费高，工序繁多，生产率较低。手工操作时，劳动条件差。铸件表面粗糙度为，结晶较粗各种生产批量......”。

8、“.....零件重量和轮廓尺寸不能过大，般铸件重量小于.金属型铸造用金属铸型，在重力下浇注成型。对非铁合金铸件有细化组织的作用，灰铸铁件易出白口。生产率高，无粉尘，设备费用高。手工操作时，劳动条件差。铸件表面粗糙度为。结晶细，加工余量小。成批大量生产，以非铁合金为主，也可用于铸钢铸铁的厚壁简单或中等复杂的中小铸件，也可用于数吨大件。低压铸造用金属型石墨型砂型......”。

9、“.....铸件致密，金属收缩率高。设备简单，生产率中等。铸件表面粗糙度，加工余量小，液态合金利用率可达单件小批或大量生产以铝镁等非铁合金为主的中大薄壁铸件，壁厚相差较悬殊的零件不宜选用离心铸造用金属型或砂型，在离心力作用下浇注成型。铸件组织致密，强度高，设备简单，成本低，生产率高。铸件内孔粗糙，加工余量大，最小壁厚单件成批大量生产，铸件大小不限陶瓷型铸造采用高精度模样，用自硬耐火浆料灌注成型，重力浇注......”。