（独家原创）左支座体零件工艺规程及专用夹具设计（全套CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:28:43

《（独家原创）左支座体零件工艺规程及专用夹具设计（全套CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....在此基础上总结出来的夹具规范化设计程序，使初级夹具设计人员的设计工作提高到了个新的科学化水平。.定位元件的选择在设计夹具的过程中要考虑到工件是否正确定位，保证加工精度，缩短安装时间，提高劳动生产率，扩大机床工艺范围，实现机多能，操作方便，可降低对工人的技术要求，还可减轻工人的劳动强度。夹具包括定位元件装置，夹紧装置，对刀导向元件，连接元件以及其他夹紧装置和夹具体......”。

2、“......夹紧元件的选择工件在夹具中定位后般应夹紧，使工件在加工过程中保持以获得的定位不被破坏。由于工件在加工过程中受切削力，惯性力夹紧力等的作用，会形成变形或位移，从而影响工件的加工质量。所以工件的夹紧也是保证加工精度的个十分重要的问题。为了获得良好的加工效果，定要把工件在加工过程中的位移变形等控制在加工精度所允许的范围之内。夹紧时间的处理有时会比定位的设计更为困难，从设计难度上讲，夹紧机构往往花费设计人员较多的心血......”。

3、“.....夹紧力应保证工件位置在整个加工过程中不变或不产生不允许的振动。使工件不产生过大的变形表面损伤。夹紧机构必须可靠。夹紧机构各元件要有足够的刚度和强度，手动夹紧机构必须保证自锁，机动夹紧机构应有联锁保护装置，夹紧行程必须足够。夹紧机构必须安全省力方便符合工人操作习惯。夹紧机构的复杂程度自动化程度必须与生产纲领和工厂的条件相适应。夹紧元件是用以夹紧工件的，用于固定工件以获得的正确的元件......”。

4、“.....它的优点是在夹紧过程中能保持拨叉安装定位时获得正确位置操作方便省力安全结构简单，是标准化元件。切削力及夹紧力的计算本道工序主要的切削力是铣削过程中带来的横向的进给力。镶齿套式面铣刀参数.。夹具夹紧力至少为.。由于支座体零件属大批量生产类型，为了提高加工效率，缩短辅助时间，采用液压缸提供夹紧力，通过动型块施加夹紧力，装卸工件方便迅速。通过查阅相关资料选择系列液压缸。组合机床设计组合机床是根据工件加工需要......”。

5、“.....配以少量专用部件，对种或数种工件按预先确定的工序进行加工的高效专用机床。组合机床能对工件进行多刀多轴多面多工位同时加工。组合机床可分为具有固定夹具的单工位组合机床具有移动夹具的多工位组合机床和转塔式组合机床三类。.组合机床总体设计“三图卡”绘制组合机床“三图卡”，就是针对具体，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行组合机床总体方案图样文件设计......”。

6、“.....被加工零件工序图的作用及内容被加工零件工序图是根据制订的工艺方案，表示所设计的组合机床或自动线上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹压部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前加工余量毛坯或半成品情况的图样。除了设计研究合同外，它是组合机床设计的具体依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。被加工零件工序图是在被加工零件工序图基础上，突出本机床或自动线的加工内容......”。

7、“.....其主要内容包括被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。本工序加工部位用粗实线表示,其余部位用细实线表示。当需要设置中间导向时，则应把设置中间导向临近的工件内部肋壁布置及有关结构形状和尺寸表示清楚，以便检查工件夹具刀具之间是否相互干涉。本工序所选用的定位基准夹压部位及夹紧方向。以便据此进行夹具的支撑定位夹紧和导向等机构设计......”。

8、“.....本工序加工部位的位置尺寸应与定位基地直接发生关系。当本工序定位基准与设计基准不符时，必须对加工部位的位置精度进行分析和换算，并把不对称公差换算为对称公差。对工件毛坯应有要求，对孔的加工余量要认真分析。当本工序有特殊要求时必须注明。注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。加工示意图加工示意图的作用和内容加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的，是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图是设计刀具，辅具......”。

9、“.....多轴箱和液压电气系统以及选择动力件，绘制机床总联系尺寸图的主要依据是对机床总体布局和性能的原始要求,也是调整机床和刀具所必需的重要技术文件。加工示意图应表达和标注的内容有机床的加工方法，切削用量，工作循环和工作行程，工件夹具刀具及多轴箱之间的相对位置及其联系尺寸，主轴结构类型尺寸及外伸长度。绘制加工示意图的注意事项加工示意图应绘制成展开图，按比例用细实线画出工件外形加工部位，加工表面画粗实线，必须使工件和加工方位与机床布局相吻合......”。