（独家原创）Z形安装版冲压级进模设计（全套CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:28:43

《（独家原创）Z形安装版冲压级进模设计（全套CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....导柱和导套与上下模板固定组成模架。如下图所示。图导套导柱组件第五章模具主要零部件设计.主要模板的设计标准的级进模模板包括卸料板固定板凹模板垫板上模板下模板，其中卸料板固定板凹模板是关键的三块模板，也是级进模比不可少的。该模具中固定板起着固定凸模的作用，卸料板主要起卸料压料同时还具有定的导向作用凹模板前面已经提到，既充当凹模刃口，又可以在其上镶拼凹模镶块。另外......”。

2、“.....有项很重要，就是设计让位，般弯曲或成形等工位的所有后续工位都需要让位，而且要充分让位，不但需要考虑静态让位，还要考虑动态让位。本设计中在凹模板上镶拼凹模镶块，板工件成形后由凹模下端垫块中的斜面滑出，保证了漏料的顺畅。模座分带导柱和不带导柱两种，根据生产规模和生产要求确定是否带导柱的模座。本模具采用四导柱导套来保证模具上下模的精确导向。滑动导柱导套都是圆柱形的，其加工方便，可采用车床加工，装配容易......”。

3、“.....导柱上端面与上模座顶面的距离。而下模座底面与导柱底面的距离为。导柱的下部与下模座导柱孔采用的过盈配合,导套的外径与上模座导套孔采用的过盈配合。导套的长度，需要保证冲压时导柱定要进入导套以上。导柱与导套之间采用的间隙配合。模座的的尺寸为。模座的厚度应为凹模厚度的.倍，上模座的厚度为上垫板厚度取，固定板厚度取，下模座的厚度为......”。

4、“.....权衡各孔位置，先设计各模板如下所示.凸模结构设计根据零件精度及排样图,决定冲裁凸模单个制造,然后用适当方法固定在固定块上，固定块最终通过过盈配合固定在凸模固定板各型腔中，除冲孔凸模外，其他凸模在适当的长度方向上开挡槽，通过压板和螺钉固定在固定板反面上，这样可防止凸模滑落。凸模尺寸以第四章计算尺寸为准长度方向上，因侧刃与冲定位孔凸模要求不高......”。

5、“.....长度固定板厚度自由高度卸料板厚度入体深度入体深度，取。冲孔凸模结构如下图所示图冲孔凸模冲孔凸模材料为，淬火硬度为，长度。图弯曲凸模弯曲凸模主要作用为板工件侧面弯曲。侧刃材料为，淬火硬度为，长度。图切边凸模切边凸模主要作用为板工件的切出。凸模材料为，淬火硬度为，长度。.凹模结构设计凹模的设计制造有以下两种方案.凹模采用整体制造。该方案机械加工余量很大,平面磨削也不方便,成形模块向上凸起......”。

6、“.....必须整块凹模更换。.将侧刃冲定位孔凹模采用同固定块固定，这样可保证定位的准确性，也增加了凹模的整体强度将其他凹模各自以固定块固定，通过过盈配合镶嵌在凹模固定板上，以慢走丝次定位割出固定板各型腔，确保凹模位置准确。本设计选用的是第套方案，因为板工件精度要求不高，整体凹模可以更快速加工制造。图凹模板凹模材料定为，淬火硬度为，厚度为。.模具材料的选用利用模具生产制品零件，其模具质量的好坏......”。

7、“.....直接关系到产品制造精度性能和成本。是提高劳动生产率降低消耗创造效益，尽快使产品占领市场的重要性条件。而模具的质量使用寿命制造精度及合格率很大程度上取决于设计时对模具材料的选用热处理工艺要求模具零件配合精度及公差等级的选择和表面质量要求。冷冲模材料应具有的性能冷冲模包括冲裁模弯曲模拉深模成形模和冷挤压模等。冷冲模在工作中承受冲击拉深压缩弯曲疲劳磨擦等机械的作用......”。

8、“.....因此，作为冷冲模主要材料的钢材，应具有的以下几点性能。.应具有较高的变形抗力主要抗力指标包括淬火回火抗压强度弯强度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指标，高的硬度是保持模具耐磨性的必要条件。工作零件热处理后的硬度在强度和抗弯强度才能保证模具具有较高的变形能力。.应具有较高的断裂抗主要抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度抗弯强度断裂抗力和冲击载荷下抵抗模具裂纹产生个特性......”。

9、“.....其基体中碳含量越高冲击韧性越高。故对韧性的要求应依据载荷较大的冷冲镦及剪切模易受偏心弯曲载荷细长凸模或有应力集中的模具，都需要有较高的韧性。.应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能对于在定条件下工作的模具钢，为了提高耐磨性，需要在硬度高的基体上均匀分布有大量细小硬的碳化物相同硬度下，提高钢的性能是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏，如模具长期使用有刮痕凹槽等......”。