1、“.....降低冲次可延长易损件的使用寿命。钻井泵冲次的高低对易损件的寿命有很大影响。活塞失效的主要原因是挤伤和磨损，由于活塞平均速度与冲次成正比，当冲次降低后，活塞往复运动的速度减慢，活塞与缸套之间的摩擦功耗产生的摩擦热减少，从而延长活塞密封的使用寿命，也提高了缸套的使用寿命。同时，十字头导板阀和阀座的寿命都有所提高。另外，冲次降低后，惯性损失减少，泵不易产生“水击”现象，惯性力减弱，将会提高泵动力端齿轮轴承等零部件的使用寿命......”。

2、“.....由以上表所知，在降低冲次的前提下，适当加长冲程长度是合理的，而且还可以进步改善其吸入性能。经合理搭配泵的冲程长度，泵的额定冲次，缸套直径，在泵的理论排量排出压力满足钻井工艺要求的前题下使泵的惯性水头系数小于时，能够确保钻井泵自吸性能良好。正确设计吸入管线也是钻井泵设计的关键为保证液流与活塞同步增速，液流需要消耗定的能量，即称为“加速度水头损失”或“惯性损失”。随着所用吸入管线的形式不同......”。

3、“.....要控制惯性损失，提高泵的吸入性能，应注意以下几方面问题。吸入管线应有足够的液体。选用直通式泵头。吸入系统应绝对密封。钻井泵阀运动对排量的影响钻井泵工作时排量不断变化，压力也随之变化。排量和压力的波动会降低泵的机械效率容积效率及缩短泵和管线的使用寿命，甚至导致井壁的坍塌和钻进液的漏失。为了减小泵的排量和压力的波动，常用的方法是在泵的排出口安装空气包，或在吸入口安装空气包。泵工作时，阀盘作间歇运动。当阀盘上升时，它与阀座间有空间......”。

4、“.....使流经阀隙的液体量小于液缸内排出液体量当阀盘下落时，下部空间减少，把原来储存的小部分液体排出，使流经阀隙的液体量大于由液缸内排出的液体量。从本质上说，泵阀在阀腔内的运动效果就相当于台“开式”往复泵，阀盘相当于个活塞。对钻井泵而言，为了满足钻井工艺对排量和压力的要求，通常采用换缸套的方法。根据泵阀理论，阀盘的运动存在滞后现象，在排出过程终止时，阀盘并未落回阀座。吸入过程开始时，阀盘在自重弹簧力及阀盘上下压力差的作用下......”。

5、“.....产生冲击力。阀盘上下压力差越大，阀盘的冲击力越大，阀盘和阀座所受的力就越大。同样，由于泵在高压状态下使用的是小缸套，在中，值较小，泵的排量变化值较大。所以在设计泵时，通常采用泵的小缸径参数。为了减小泵阀运动对泵排量不均度的影响，应尽可能地减小阀盘的直径和运动速度，尽可能地使用直径较大的缸套，使阀的值较大，也就是说，在泵的使用过程中，尽可能使用大直径缸套，既可以提高钻井液的循环量，又可以保证泵的瞬时排量相对稳定，从而保证钻井质量......”。

6、“.....泵头表面发生变化的相贯线部分除受到与腔内其他各处表面相同的交变载荷外，还由于应力集中而存在着较大的拉应力，使其平均拉应力和最大拉应力都大于泵头腔体表面的其他区域，因此腐蚀疲劳裂纹首先在此处形成。由于泵头直处于平均压力不为零的状态下，使裂纹始终处于张开状态，腐蚀介质极易进入裂纹尖端，从而加速了腐蚀疲劳的扩展......”。

7、“.....微观断口的腐蚀疲劳辉纹，晶界面上的腐蚀斑点和微坑，断面上的泥状总样及多条裂纹源等，充分证明泵头失效系腐蚀疲劳失效。泵头结构设计根据以上研究结果，在结构设计时相贯线处应尽量以大圆角过渡，严格控制加工质量，降低应力集中疲劳腐蚀主要与环境特性有关，可采用适当的表面强化工艺表面涂镀等工艺措施。缸套磨损机理研究结构设计及表面处理技术的应用磨损原因分析钻井泵运行时，缸套内壁与活塞外圆材料会产生磨粒磨损粘着磨损......”。

8、“.....而这些磨粒主要是泥浆液中含有来自地层的各种矿物硬料，其中以石英硬粒为主。石英是六方晶系的致密结晶体，泥浆中的石英粒子尺寸般为，硬度高达。当活塞在缸套中往复运动时，这些坚硬矿物粒子就对缸套内壁产生犁耘刮擦的作用，产生拉伤犁沟。当犁沟尺寸较大时，高压钻井液将泄漏，并冲刷缸套内壁，进而出现更严重的侵蚀条件下的三体硬粒磨损，使缸体活塞缸套在短期内失效。结构设计双金属缸套的优点在于它的抗腐蚀性，抗研磨性，很好的磨合性及工作表面的高光滑度......”。

9、“.....外套用钢，经调质处理获得回火索氏体组织，具有较好的综合性能。其内层为高铬白口合金铸铁，高铬铸铁缸套失效的特点是马氏体基体的磨损及就凸出的碳化物的折断和脱落，交替发生直至失效。碳化物的折断和脱落是缸套磨损失效的主要机制，为了提高缸套寿命，必须控制碳化物的折断和脱落的速率，优选合适的缸套表面硬度有效地提高高铬铸铁套寿命。可采用离心浇注，经淬火回火处理，获得马氏体合金碳化物残留奥氏体组织，硬度，加工内衬内孔时尽量控制内壁加工余量小于......”。